Une ligne de production complète de 8 pieds x 4 pieds (environ 2440 mm x 1220 mm) est un système de fabrication industriel hautement automatisé conçu pour traiter efficacement les bûches brutes dans des feuilles de contreplaqué de taille standard. Son processus de base implique de décoller des bûches dans des placages, qui subissent ensuite une série d'étapes, notamment le séchage, le collage, la mise en page, le pressage à froid et la pressage à chaud pour finalement former des panneaux robustes.

  Section de traitement des journaux:

     Débarker: supprime l'écorce des journaux pour assurer une surface lisse et propre pour les peeling.

      Scie croisée: coupe les bûches longues en sections de la longueur requise pour le tour de pelage.

  Section de préparation du placage:

      Coupage de pelage: l'équipement de base de la ligne de production. Il tourne la section du journal à grande vitesse tandis qu'une lame tranchante le cède en continu dans un ruban de placage d'épaisseur spécifiée.

     Clipper de placage: coupe le ruban de placage continu en feuilles de la largeur requise (par exemple, 4 pieds).

  Séchage et traitement du placage: section:

      Séchante en placage: utilise généralement des sécheuses à rouleaux ou en filet pour réduire la teneur en humidité du placage de plus de 60% (à l'état vert) à 8% à 12% en utilisant de l'air chaud, ce qui le rend adapté à un collage.

      Splicer / patcher du placage: répare les défauts des feuilles de placage séchées et des épisses étroites des bandes de placage en feuilles complètes de 4x8 pieds.

  Section de collage et de layup:

      Glue Spreader: applique uniformément l'adhésif (par exemple, l'urée-formaldéhyde, la résine phénol-foraldéhyde) sur les surfaces du placage. Un épandeur de colle à quatre rouleaux est commun.

      Ligne de layup: l'équipement d'assemblage manuel ou automatique empile les placages collés et non collés selon le principe selon lequel la direction des grains des couches adjacentes est perpendiculaire, formant un tapis (panneau pressé UNC).

  Section de pressage et de formation:

      Pré-pression: soumet le tapis assemblé à la pression à froid, fournissant une liaison initiale et une résistance suffisante pour une manipulation et un chargement plus faciles dans la presse à chaud.

     Hot Press: Un autre équipement de base dans la ligne. Il applique une température élevée et une haute pression au tapis, ce qui fait guérir l'adhésif en liant rapidement et fermement les couches de placage multiples en panneau solide.

  Section de finition:

      Station de refroidissement et de virage: refroidisse et tourne les panneaux en contreplaqué pressés à chaud pour éviter la déformation.

      Machine de ponçage: Calibrés et finit la surface du panneau par ponçage, assurant une épaisseur uniforme et une surface lisse.

      Croix de coupe et bords de bord: coupe les panneaux à bords rugueux aux dimensions finales précises de 8x4 pieds.

  Système de contrôle:

      L'ensemble de la ligne de production est contrôlé par les PLC (contrôleurs logiques programmables) et les ordinateurs, offrant un degré élevé d'automatisation pour assurer l'efficacité de la production et une qualité de produit cohérente.

1.  Préparation du journal: les journaux sont débarqués et se croisent en blocs de pelage.

2.  Péler: les blocs sont traités sur le tour en rubans de placage continu.

3.  Coupage et séchage: le placage est coupé dans les feuilles puis séché pour éliminer l'humidité.

4.  Traitement du placage: les feuilles de placage séchées sont corrigées et épissées.

5.  Coller et lay-up: les placages passent à travers l'épandeur de colle et sont ensuite assemblés en tapis en fonction des exigences structurelles.

6.  Pré-pression: le tapis est légèrement compacté sous pression froide.

7.  pressante à chaud: le tapis est soumis à une température et à une pression élevées dans la presse à chaud, en guérissant l'adhésif et en formant le panneau final.

8.  Finition: Les panneaux sont refroidis, poncés et coupés à la taille.

9.  Inspection et emballage: les produits finis subissent une inspection de qualité avant d'être emballé et stocké.

  Haute efficacité: la production continue automatisée offre une production beaucoup plus élevée par rapport aux méthodes manuelles ou semi-mécanisées traditionnelles.

  Haute qualité: un contrôle précis des paramètres de processus entraîne des produits avec une épaisseur uniforme, une structure stable et une forte résistance.

  Utilisation élevée des matériaux: les correctifs du placage et l'épissage réduisent les déchets.

  Production standardisée: conçue spécifiquement pour la taille la plus universelle de 8 x 4 pieds, répondant à la demande du marché grand public.

  Personnalisation: Capable de produire du contreplaqué de différentes spécifications et usages finaux (par exemple, intérieur, extérieur, grade marin) en ajustant l'épaisseur de pelage, le type adhésif et les paramètres de presse à chaud.

Industrie de la construction: pour des projets de déversement de béton dans l'immobilier, les ponts, les tunnels, etc.

Fabrication de meubles: en tant que substrat de taille standard pour les armoires, les armoires et les meubles de bureau.

Décoration et emballage intérieurs: pour fabriquer des cloisons, des plafonds et des caisses d'emballage.

Service et assistance après-vente

  Livraison globale: Emballage d'exportation (Cadre en bois / cadre en acier) fourni, prend en charge les termes CIF / FOB, aide à la documentation de dédouanement.

  Installation et mise en service: Déplacez les équipes d'ingénieurs expérimentés à l'usine du client pour les conseils d'installation, la mise en service des équipements et la production d'essai.

  Formation technique: formation théorique et pratique complète pour les opérateurs, l'entretien et le personnel de gestion des clients jusqu'à ce qu'ils puissent fonctionner indépendamment.

  Engagement de garantie: garantie de 12 mois pour l'ensemble de la machine, consultation technique à vie et fourniture de pièces de rechange payée.

  Assistance à distance: 7x24 Consultation technique en ligne disponible, avec des diagnostics à distance et un dépannage par appel vidéo.

Nous sommes Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage.

La machine que nous avons produite comprend non seulement une chaîne de production complète pour le contreplaqué, mais aussi une gamme complète d'équipements de production pour les panneaux de particules, la planche de densité et le panneau de fibre. Les machines principales comprennent des machines de pelage, des machines de déchiquetage, des machines de découpe rotatives, des machines de séchage, des mélangeurs de collage, des machines à pose, des machines de pré-pression, des machines à pressoir à chaud, des machines de refroidissement, des machines à scie longitudinales et transversales, des machines de ponçage, ainsi que des machines à auxiliaires telles que les systèmes d'alimentation et les plates-formes de relâchement et de relâchement.