Grande chaîne de production de séchage de contreplaqué personnalisée
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Description du produit
La ligne de production personnalisée de séchage de contreplaqué à grande échelle n'est pas un équipement unique mais un système industriel complet intégrant la manutention des matériaux, le séchage intelligent, la surveillance des processus et la gestion de l'énergie. Il est conçu pour les grands fabricants de contreplaqué ayant une production quotidienne élevée, des spécifications de produits diverses et des exigences strictes en matière de qualité de séchage et de contrôle des coûts. Sa valeur fondamentale réside dans sa profonde intégration avec les opérations actuelles et la vision future du client. Grâce à une architecture système sur mesure, il automatise, rationalise et intellectualise l'ensemble du processus, des « planches humides » aux « planches sèches », servant de maillon essentiel dans la construction d'une « usine sans personnel » moderne ou d'un « atelier intelligent ».
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Dimensions essentielles de la « personnalisation »
1. Personnalisation de la capacité et de la disposition :
Capacité : conçoit le temps de cycle de la ligne de production, le nombre de fours de séchage et la vitesse du convoyeur en fonction de vos objectifs de production annuels (par exemple, 100 m³/jour, 200 m³/jour ou plus).
Disposition : s'adapte entièrement à l'espace, à la hauteur et au flux de matériaux de votre usine existante (alimentation-séchage-déchargement), offrant diverses configurations telles que 'en forme de L', 'en forme de U' ou en ligne droite pour se connecter de manière transparente aux processus en amont et en aval (par exemple, pressage à chaud, ponçage).
2. Personnalisation des processus et des produits :
Espèces de bois : prédéfinit ou permet de créer des programmes de séchage personnalisés adaptés aux caractéristiques de séchage de différentes espèces (par exemple, peuplier, pin, eucalyptus, feuillus mixtes).
Spécifications du produit : Capable de gérer différentes tailles (par exemple, 4 x 8 pieds, 5 x 10 pieds), épaisseurs (par exemple, 3 mm à 30 mm) et structures spéciales (par exemple, panneaux grand format ultra-minces).
Compatibilité des sources de chaleur : intègre de manière flexible divers systèmes de sources de chaleur (vapeur, eau chaude, huile thermique, gaz naturel, chaudière à biomasse ou chauffage électrique) pour maximiser l'utilisation de votre infrastructure énergétique existante et réduire les coûts de rénovation.
3. Personnalisation du niveau d'automatisation :
Offre différents niveaux d'automatisation, du semi-automatique de base (empilage manuel + convoyage/séchage automatique) au entièrement automatique (empilage/dépilage robotisé intégré, convoyage automatique, interface d'entrepôt intelligente), vous permettant d'équilibrer investissement et retour.
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Composants et flux de travail
1. Système de chargement/déchargement automatique :
Composants : comprend des convoyeurs à rouleaux, des convoyeurs à chaîne, des stations de transfert de levage et (dans les solutions entièrement automatiques) des robots à six axes ou des manipulateurs à portique.
Fonction : Reçoit automatiquement les lots de cartons de la presse à froid et les charge avec précision dans les positions désignées dans les fours de séchage. Après séchage, il décharge les piles et les achemine vers le processus suivant.
2. Système de cluster de four de séchage :
Noyau : Plusieurs unités de séchage modulaires et performantes. Chaque four est équipé de la technologie de séchage uniforme décrite précédemment (circulation d'air équilibrée, contrôle précis, isolation efficace).
Caractéristique : Les fours sont standardisés pour faciliter l'expansion et la maintenance, mais leur configuration interne (par exemple, puissance du ventilateur, zone de chauffage) est optimisée pour leur rôle spécifique dans la ligne.
3. Système de contrôle central – Le cerveau de la ligne :
Fonction : Il s'agit d'un système SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) qui va au-delà du contrôle d'un seul four. Il fait non seulement fonctionner chaque four, mais orchestre également l'ensemble du système de transport, affichant l'emplacement en temps réel, l'état (par exemple, « Dans le four 3, 3 heures de séchage ») et les paramètres de processus de chaque lot.
Gestion des données : génère des rapports de production (capacité, consommation d'énergie, rendement), permet la traçabilité de la qualité et permet des diagnostics et des mises à jour logicielles à distance.
4. Système de manutention et de transport des matériaux :
Agit comme « vaisseaux sanguins » de la chaîne de production, reliant tous les postes de travail et garantissant que les planches sont transportées au bon endroit et au bon moment.
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Valeur et avantages compétitifs
Efficacité et capacité maximales : le fonctionnement continu élimine les temps d'arrêt associés au chargement et à la trempe traditionnels par lots, permettant une production 24h/24 et 7j/7 et une augmentation potentielle de la production de plus de 50 %.
Réduction significative des coûts globaux :
Coût de la main-d'œuvre : l'automatisation réduit considérablement le recours à une main-d'œuvre qualifiée, ce qui permet d'économiser potentiellement plus de 70 % des coûts de main-d'œuvre.
Coût de la qualité : des normes de processus unifiées réduisent considérablement les taux de rejet et les variations de qualité causées par l’erreur humaine.
Coût énergétique : une gestion thermique systématique et une isolation à haute efficacité minimisent la consommation d’énergie de séchage par unité de produit.
Cohérence de qualité inégalée : les processus pilotés par la machine garantissent que chaque carton subit un parcours de séchage identique, poussant les taux de qualification des produits à près de 100 % et garantissant une qualité stable et uniforme qui améliore la réputation de la marque.
Flexibilité et évolutivité supérieures : lorsqu'une expansion future est nécessaire, ajoutez simplement des modules de four de séchage supplémentaires et les unités de transport correspondantes, protégeant ainsi votre investissement initial et soutenant une croissance durable de votre entreprise.
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Profil de l'entreprise
Nous sommes Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage.
Les machines que nous produisons comprennent des machines de pelage, des machines à écaillir, des machines de découpe rotatives, des machines de séchage, des mélangeurs de collage, des machines de pose, des machines de pré-pression, des machines à pression à chaud, des machines de refroidissement, des machines à scie longitudinales et transversales, des machines de ponçage, ainsi que des machines auxiliaires telles que les systèmes d'alimentation et de déchargement et les plates-formes de relâchement.
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Livrer
Nous pouvons offrir une conception de disposition d'usine, une installation, une formation des opérateurs, une garantie de 24 mois et une livraison de pièces de rechange globale dans les 72 heures.
Nos contacts:
WhatsApp: + 86 18769900191 + 86 15589105786 + 86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
