Une ligne de production hautement automatisée et efficace pour  le b-S1 ignifuge,  le contreplaqué de qualité D0 se compose d'une série de machines de précision, divisées en cinq sections principales: traitement des matières premières, imprégnation de base et séchage, formage de tapis et pressage à chaud, section de finition et systèmes auxiliaires.

I. Section de traitement des matières premières

1.  Sci de bucking en rondins: coupes achetées en journaux en longueurs spécifiées requises par le tour de pelage.

2.  Log Debarker: supprime l'écorce des journaux. L'écorce manque de fibres et contient des impuretés qui affectent la qualité du pelage et la résistance aux liaisons.

3.  Loguez Pond à vapeur / TVA: adoucit les sections de rondins avec de l'eau chaude ou de la vapeur pour réduire la dureté de la lignine, empêchant la rupture pendant le pelage et l'activation de la production de placage continu et lisse.

4.  Poue de pelage du placage: une machine centrale. Cerbe et tourne la bûche ramollis contre une lame tranchante pour produire un placage continu d'épaisseur uniforme.

     Caractéristiques clés: Système de contrôle de l'espace de précision, conception à double broche pour l'alimentation non-stop, scanner laser pour optimiser le rendement.

5.  Clipper du placage: coupe le ruban de placage continu en largeurs et longueurs de prédéfini, en éliminant des sections défectueuses avec des nœuds ou des divisions. Comprend souvent l'empilement automatique.

Ii SECTION IMPREGNATION ET SÉCHER

6.  Séchon sur le placage: réduit la teneur en humidité du placage vert d'environ 60% à 8-12% pour l'imprégnation et la pressage.

      Types de clés: séchoir à rouleau (pour les grandes feuilles), séchoir à courroie en filet (pour les petits morceaux, minimise le warpage).

7.  Ligne d'imprégnation issue de la flamme: la section la plus critique pour forcer la solution d'alorsation de flammes profondément dans les fibres de placage.

      Composants clés:

          Réservoir de trempette: grand réservoir en acier inoxydable pour la solution.

          Rouleaux de compression: des paires de rouleaux qui échouent de l'air et forcent le liquide dans le placage.

          Réservoir d'imprégnation sous pression sous vide (haut de gamme): un récipient fermé qui tire d'abord un vide pour éliminer l'air des cellules de placage, puis applique une haute pression (6-10 atm) pour forcer la solution en. Supérieur à une plongeon simple.

          Système de contrôle de la circulation et de la concentration de la solution.

8.  Machine de séchage secondaire: sèche le placage imprégné à basse température (70-90 ° C) pour évaporer l'humidité et atteindre 'pré-assemblage ' (surface sèche, résine non complètement durcie), la préparant pour une pressage chaud.

Iii. Section formant un tapis et pressage chaud

9.  Écarré de colle: applique uniformément l'adhésif (par exemple, la résine phénolique) sur les surfaces du placage avant la mise en place. Les retardateurs de flamme peuvent être mélangés dans la colle.

10. Ligne de lay-up automatique: assemble automatiquement les placages (collés et non collés) dans un tapis avec des grains croisés en fonction des couches prédéfinies.

      Composants clés: robotique, stations d'assemblage, convoyeurs. Assure une structure symétrique et une qualité cohérente.

11. PRE-PRESS: applique la pression froide au tapis assemblé pour le collage préliminaire, ce qui le rend suffisamment stable pour le transport et l'empêcher d'être explosé lorsque vous entrez dans la presse chaude.

12. Hot Press: le 'Heart ' de la ligne. Applique une chaleur élevée (140-180 ° C) et une haute pression (15-25 MPa) pour guérir l'adhésif et la résine en permanence, en liant les placages dans une planche avec une densité uniforme, une résistance élevée et une résistance au feu certifiée.

      Types de clés: presse à chaud multi-ouverture (haute capacité), presse plate continue (efficacité plus élevée, propriétés de la carte plus uniformes).

      Caractéristiques clés: Système hydraulique de précision, plateaux chauffants (extrêmement plat et uniforme), système de chargement / déchargement automatique.

Iv. Section de finition

13. Système de refroidissement: refroidir les planches chaudes (> 100 ° C) en sortant de la presse à température ambiante à l'aide de racks ou de ventilateurs de refroidissement pour éviter la déformation et stabiliser les contraintes internes.

14. scie à panneau / sciement de coupe: coupe les grands panneaux refroidis dans des tailles standard et coupe les bords irréguliers.

      Types de clés: scie à garniture à double extrémité, centre de coupe CNC.

15. Machine de ponçage: ponce les surfaces supérieure et inférieure pour un étalonnage d'épaisseur précis et une finition fine. Supprime la couche pré-carrée et les imperfections, préparant la planche pour la plastification, la peinture ou l'utilisation directe.

      Type clé: ponceuse de calibrage de la ceinture large, souvent avec 3 ou 4 têtes (grossier, fin, ponçage finition).

V. Systèmes auxiliaires et environnementaux

16. Système de traitement des gaz à déchets: traite les gaz d'échappement des sécheuses et des presses chaudes (contenant du formaldéhyde, des phénols, des COV). Utilise généralement un processus de combinaison comme 'Cyclone + épurateur + RTO (oxydant thermique régénératif) ' ou capture électrostatique pour assurer la conformité aux réglementations environnementales.

17. Système de contrôle d'automatisation PLC centralisé: le 'Brain ' de la ligne. Utilise les PLC et les ordinateurs industriels pour intégrer et contrôler tous les équipements, surveillant des milliers de paramètres (température, pression, vitesse, humidité) en temps réel. Assure une exécution précise des processus, un diagnostic de défaut, une journalisation des données, une stabilité de la production et la cohérence des produits.

La classification du contreplaqué ignifuge est principalement basée sur sa réaction aux performances du feu, c'est-à-dire comment le matériau se comporte dans un incendie, y compris sa combustibilité, sa vitesse de propagation des flammes, son libération de chaleur et sa production de fumée et de gaz toxiques. Différentes régions du monde utilisent différentes normes de test et systèmes de classification. Voici trois principaux systèmes:

1. Standard chinois (GB 8624)

La classification nationale chinoise 'pour le comportement de brûlure des matériaux de construction et des produits ' GB 8624 est la référence la plus courante, divisée en notes suivantes:

     Classe A (matériaux non incombustibles): Ces matériaux brûlent à peine et représentent la note de feu le plus élevée. Les matériaux typiquement inorganiques (par exemple, pierre, verre, métal), les cartes en polymère organique atteignent rarement cette classe.

      A2: Non incombustible avec certaines exigences de fumée et de toxicité.

      Classe B1 (Matériaux ignifuges): Il s'agit de la note commune la plus élevée réalisable par contreplaqué ignifuge. Le matériau lui-même a un excellent retard de flamme, est difficile à allumer avec une flamme ouverte, cesse de brûler rapidement une fois la source d'allumage retirée, et a une faible libération de chaleur et une production potentiellement faible de fumée pendant la combustion.

      Classe B2 (matériaux combustibles): la note pour les cartes ignifuges standard. Il brûlera lorsqu'il sera exposé à la flamme mais à un rythme plus lent; La combustion ralentit après la suppression de la source d'allumage. Ses performances de feu sont meilleures que les planches ordinaires non traitées (B3) mais bien inférieures à B1.

      Classe B3 (matériaux inflammables): bois et planches ordinaires sans traitement ignifuge, hautement inflammable et un risque d'incendie important.

2. Standard européen (EN 13501-1)

La norme européenne évalue non seulement la combustibilité mais aussi la production de fumées et de gouttelettes / particules de brûlure.

  A1, A2 (non incombustible): notes les plus élevées, inaccessibles pour les planches organiques.

  B, C, D (combustible mais avec des propriétés ignifuges): Ce sont les principales notes cibles pour le contreplaqué ignifuge. Les performances diminuent de B à D.

      La notation est complétée en notations de fumée et de gouttelettes (par exemple, B-S1, D0):

          Production de fumée (S1, S2, S3): S1 = peu ou pas de fumée; S2 = production de fumée moyenne; S3 = production de fumée élevée.

          Droplettes / particules brûlantes (D0, D1, D2): D0 = Aucun; D1 = certains, courte durée; d2 = significatif.

Par conséquent, un contreplaqué ignifuge de haute qualité selon la norme européenne peut être évalué B-S1, D0 ou C-S1, D0.

3. American Standard (ASTM E84)

Les États-Unis utilisent généralement le test ASTM E84 'Steiner Tunnel, ' qui évalue principalement deux paramètres:

  Index de propagation de la flamme (FSI): mesure la vitesse à laquelle les flammes se propagent sur la surface du matériau. Un indice inférieur indique une propagation de flamme plus lente.

      FSI 0-25: Classe A (Excellent)

      FSI 26-75: classe B (bien)

      FSI 76-200: classe C (Pass)

  Indice développé de fumée (SDI): mesure la quantité de fumée produite pendant la combustion. Un indice inférieur indique moins de fumée.

      Pour atteindre la classe A, le SDI doit être ≤450.

Par conséquent, un contreplaqué ignifuge rencontrant la classe américaine A doit satisfaire les critères FSI et SDI ci-dessus.

Un contreplaqué incendie (se référant principalement à la classe B1 / grade ignifuge et au-dessus) est largement utilisé dans divers contextes avec des exigences strictes de sécurité incendie en raison de son excellente résistance aux flammes, de sa résistance structurelle et de son poids relativement léger. Ses principaux scénarios d'application peuvent être divisés dans les secteurs suivants:

1. Bâtiments commerciaux et publics

Il s'agit du champ d'application principal et le plus étendu pour le contreplaqué incendie.

  Grands centres commerciaux et centres de vente au détail: utilisés pour les finitions intérieures telles que les plafonds suspendus, les doublures murales, les partitions, les comptoirs d'affichage, les accessoires et les décorations dans les couloirs de sécurité.

  Hôtels et centres de congrès: utilisés pour les murs, les plafonds et les cloisons dans les chambres, les couloirs, les salles de bal et les salles de réunion, répondant à la fois à des demandes esthétiques haut de gamme et à des codes de feu stricts.

  Immeubles de bureaux: utilisés pour les réglages intérieurs dans des espaces de bureau haut de gamme, tels que les partitions, les armoires et les murs.

  Hôpitaux et écoles: Utilisé pour les meubles et les finitions intérieures dans les salles de classe, les salles de classe et les laboratoires. Ce sont des zones densément occupées où l'évacuation est difficile, ce qui rend la sécurité incendie critique.

2. Secteur des transports

  Construction navale: Utilisé pour les finitions de cabine intérieure, les meubles, les boiseries et les plafonds dans les navires de croisière, les ferries et les yachts de luxe. Doit se conformer aux normes d'incendie de l'Organisation maritime internationale stricte (OMI).

  Véhicules ferroviaires: Utilisé pour les panneaux muraux intérieurs, les partitions, les porte-bagages, les plafonds et les meubles dans les trains à grande vitesse, les métros et les voitures ferroviaires.

  Aérospatiale et bus: Utilisé pour les composants non structurels et les panneaux décoratifs dans les cabines d'avion et les intérieurs de bus.

3. Industrie et infrastructure

  Coules propres et laboratoires: Utilisé pour les panneaux muraux et plafond dans des environnements avec des exigences élevées, telles que l'électronique, les plantes pharmaceutiques et alimentaires, offrant une surface lisse et une résistance aux flammes.

  Centres électriques et centres de données: utilisés pour les doublures des armoires de serveurs, partitions dans les salles d'ordinateur, protégeant un équipement précieux et réduisant le risque d'incendie.

  Stadiums & Theatres: Utilisé pour les revêtements de sol en tribune, les décors de scène et les éléments décoratifs dans des lieux hautement encombrés.

4. Autres scénarios d'exigences spéciales

  Résidentiel haut de gamme: utilisé dans les villas et les appartements à la recherche de normes de sécurité plus élevées pour les armoires de cuisine, les unités de stockage et les décorations intérieures.

  Corridors de sécurité et évasions d'incendie: Utilisé comme planches de revêtement dans les couloirs et les cages d'escalier pour acheter du temps critique pour l'évacuation des occupants.

La valeur fondamentale du contreplaqué incendie dans ces scénarios est sa capacité non seulement à respecter les normes de sécurité incendie légalement obligatoires et les codes du bâtiment, mais aussi à fournir une activabilité, une force et un attrait décoratif similaires au contreplaqué traditionnel, en réalisant un équilibre parfait entre la sécurité et l'esthétique.