Calcul des besoins en matières premières pour le contreplaqué
matières premières en contreplaqué
(1) Besoins en bois
Coefficient de perte (perte process et perte organisation technique) :
La perte de chaque processus peut être calculée en fonction de la séquence du flux de processus :
1. Traitement de surface du contreplaqué :
Coefficient de perte de processus I1=δ/SΦ×100 % ;
Dans la formule : I1——Coefficient de perte de traitement du traitement de surface du contreplaqué
δ——Allocation d'usinage de surface (mm), ponçage d'un seul côté δ=0,1~0,15 (mm)
Grattage unilatéral δ = 0,15 ~ 0,20 (mm)
SΦ——L'épaisseur du contreplaqué pressé à chaud (mm)
Alors I1=0.15/3×100%=5%
La perte d'organisation technique est incluse dans le processus de parage et considérée ensemble.
2. Coupe :
Coefficient de perte de processus I2 = (F end - F déjà) / F end × 100 % ;
Dans la formule : I2 ——le coefficient de perte de procédé lorsque le contreplaqué est ébarbé ;
La fin de F - la surface du contreplaqué sans rognage (m²)
F a - largeur du contreplaqué fini après rognage (m²)
L'allocation de coupe est généralement considérée comme 60 mm
Alors I2=(1.890*0.975-1.830*0.915)/ 1.890*0.975×100%=9.13%
Prendre I2=10%
Perte d'organisation technique △1,2=3%.
3. Pressage à chaud :
Coefficient de perte de processus I3=(∑S - SΦ)/∑S×100 % ;
Dans la formule : I3 — coefficient de perte de compression du contreplaqué lors du pressage à chaud ;
∑S——Épaisseur de la dalle de contreplaqué (mm)
SΦ - L'épaisseur du contreplaqué extrudé (mm), mesurée après 24 heures de sortie de presse.
I3=15%
Perte d'organisation technique △3=0,5%
4. Traitement du placage à sec (finition, classement, réparation) :
Le facteur de perte de processus I4=10%, et la perte d'organisation technique (△4) est incluse dans I4.
5. Séchage du placage :
Facteur de perte process I5=8%, perte organisation technique △5=0.4%.
6. Coupe rotative de segments de bois :
Habituellement, le coefficient de perte de processus I6 = 25 % et la perte d'organisation technique △6 = 2 % sont causés par l'écart de centrage.
7. Troncation du journal :
Facteur de perte process : I7=4%, I7 inclut la perte d'organisation technique (△7).
Une fois le coefficient de perte de chaque processus déterminé, la quantité requise de matières premières pour ce processus peut être calculée à partir de la formule suivante :
Qn=(m³/par équipe)
Dans la formule : Qn——la quantité requise de matières premières pour ce procédé (m³/par équipe) ;
Qn-1——La quantité requise de matières premières pour l'étape précédente du processus de calcul.Étant donné que le calcul est effectué à l'envers, il s'agit en fait du processus suivant dans le flux de processus ;(m³/par équipe)
In——le coefficient de perte de processus du processus ;
△n——Coefficient de perte technique de ce procédé.
Le calcul de chaque processus est le suivant :
① Nombre de produits finis en stock
Q en = Q a (1-Io)
Dans la formule : Qcheng——la quantité de contreplaqué fini en stock (m³/par équipe)
Qhas - contreplaqué traité à inspecter, Qhas = Qcp (m³/par équipe)
Io —— Pourcentage de contrôle par échantillonnage (1 % pour les contreplaqués ordinaires, 4 % pour les panneaux destinés à l'exportation).
Qcheng = Q a (I-Io)=17,6099*(1-1%)=17,4338 (m³/par équipe)
② La quantité de contreplaqué sans traitement de surface
Q non 1=Q déjà/(1-I1)=17,6099/(1-5%)=18,5367 (m³/par équipe)
③ La quantité de contreplaqué sans rognage
Q not = Q not 1/(1-I2-△1,2)= 18.5367/(1-0.1-0.03)=21.3066 (m³/per shift)
④ Le volume d'ébauches avant pressage à chaud (c'est-à-dire le nombre de placages secs après réparation à sec)
Q sec 1= Q non/(1-I3-△3)= 21,3066/(1-0,15-0,005)=25,2149 (m³/par équipe)
⑤ La quantité de placage après séchage
Q sec = Q sec 1/(1-I4)= 25,2149/(1-10%)=28,0166 (m³/par équipe)
⑥ Quantité de placage humide avant séchage
Q humide = Q sec/(1-I5-△5)= 28,0166/(1-8%-0,4%)=30,5858 (m³/par équipe)
⑦ Volume du segment de bois pour le pelage
Q bois = Q humide/(1-I6-△6)= 30,5858/(1-25%-2%)=41,8984 (m³/par équipe)
⑧ Exigence de journal
Q original = Q bois/(1-I7)= 41,8984/(1-4%)=43,6442 (m³/par équipe)
Le matériau η du contreplaqué peut alors être calculé comme suit :
η=Qcheng/Qoriginal×100%=17.4338/43.6442=39.95%
Et la quantité de bûches consommée pour 1 mètre cube de produit fini peut également être obtenue :
K = Q Yuan/Q Cheng = 43,6442/17,4338 = 2,50 (m3/m3)
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