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MH-VPM
MINGHUNG
Tour à placage monobroche : utilise une broche d'entraînement à une seule extrémité, l'autre extrémité étant généralement soutenue par une contre-pointe, ce qui donne une structure relativement plus simple.
Tour à placage à double broche : utilise des broches d'entraînement actives aux deux extrémités qui fonctionnent de manière synchrone, offrant une force de serrage et un couple d'entraînement plus importants. C'est la principale machine de traitement des grumes de grand diamètre.
1. Comparaison du principe de fonctionnement et du processus
Aspect | Tour à placage monobroche | Tour à placage à double broche |
Principe de travail | Disque actif à une extrémité. Une broche active fournit la principale force motrice pour la rotation. L'autre extrémité est soutenue et centrée par une contre-pointe passive (souvent un centre conique ou sphérique). | Entraînement synchrone double extrémité. La bûche est entraînée de manière synchrone et dans la même direction par deux broches actives aux deux extrémités, qui fournissent une force de serrage et un couple de rotation puissants. |
Processus de travail | 1. Chargement et centrage des bûches : la bûche est positionnée et la poupée mobile avance pour soutenir une extrémité. | 1. Chargement et alignement des grumes : la grume est positionnée entre les deux broches et alignée via des moyens hydrauliques ou mécaniques. |
2. Serrage de la broche : la broche principale s'étend, perce et serre l'autre extrémité de la bûche. | 2. Serrage synchrone à double extrémité : les deux broches s'étendent de manière synchrone, percent et serrent les deux extrémités de la bûche. | |
3. Pelage : La broche principale fait tourner la bûche, le chariot à outils avance et le pelage commence. | 3. Pelage : Les doubles broches font tourner la bûche de manière synchrone, le chariot à outils avance et le pelage commence. | |
4. Achèvement : le processus s'arrête lorsque le diamètre du noyau prédéterminé ou la limite de la poupée mobile est atteint. | 4. Achèvement : le processus s'arrête au diamètre de noyau prédéterminé et les deux broches se rétractent. |
2. Comparaison des principaux composants
Aspect | Tour à placage monobroche | Tour à placage à double broche |
Composants d'entraînement et de serrage du noyau | Ensemble de broche principale, ensemble de poupée mobile (manuel, pneumatique ou hydraulique). | Ensembles à double broche (gauche et droite, symétriques, généralement tous deux hydrauliques). |
Corps de machine et système d'alimentation | Lit intégré, ensemble de chariot à outils, système d'entraînement d'alimentation (vis ou chaîne). | Lit intégré robuste, ensemble de chariot à outils, système d'alimentation plus robuste pour gérer des forces de coupe plus importantes. |
Système d'alimentation et de contrôle | Moteur principal, réducteur, armoire de commande (contient une régulation de vitesse et un contrôle logique). | Moteur principal (puissance plus élevée), unité de puissance hydraulique, système de contrôle de synchronisation (assure une rotation et un serrage synchrones des deux broches). |
3. Comparaison des avantages, des inconvénients et des applications
Aspect | Tour à placage monobroche | Tour à placage à double broche |
Avantages | 1. structure simple, coût de fabrication et d'achat inférieur. | 1. Couple d'entraînement élevé, excellente rigidité et fonctionnement extrêmement stable. |
2. Entretien relativement plus facile. | 2. Large gamme de traitement, excelle particulièrement dans la manipulation de bûches longues et de grand diamètre. | |
3. Convient aux bûches de diamètre plus court ou moyen. | 3. Précision de pelage et qualité de placage généralement plus élevées. | |
4. Haut niveau d'automatisation, le choix courant pour les lignes de production modernes. | ||
Inconvénients | 1. Couple d'entraînement et rigidité limités, ne convient pas aux bûches extra-larges/bois dur. | 1. structure complexe, coût de fabrication et prix plus élevés. |
2. Le support de la contre-pointe peut endommager l'extrémité ou faire sauter la bûche. | 2. Systèmes hydrauliques et de contrôle complexes, nécessitant des compétences de maintenance plus élevées. | |
3. Moins stable que les modèles à double broche lors du pelage de bûches extra-larges. | 3. Nécessite généralement une empreinte au sol plus grande. | |
Scénarios d'application principaux | Convient aux usines de transformation du bois de petite et moyenne taille, manipulant des grumes de petit diamètre, des grumes courtes ou des scénarios avec des exigences de débit modérées. | Convient aux grands fabricants de contreplaqué et aux lignes de production continue comme équipement de base pour traiter efficacement des grumes de grand diamètre et de grande longueur. |
Les axes monobroches constituent un choix économique et pratique, adapté au traitement de grumes de taille moyenne et inférieure.
Les axes à double broche sont des options hautes performances et à haut rendement, et constituent la norme industrielle pour le traitement de grumes de grand diamètre à grande échelle.

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