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 Principe de travail

1.  Transport et maintien : Les placages sont introduits dans l'entrée de la machine et placés sur la bande à mailles inférieure (courroie de transport). Simultanément, la ceinture maillée supérieure (ceinture de maintien) recouvre les facettes et les serre entre les deux ceintures au fur et à mesure de leur progression. Cette conception supprime efficacement le gauchissement et la déformation du placage pendant le processus de séchage.

2.  Injection d'air chaud : à l'intérieur de la section de chauffage, des ventilateurs de circulation forcent l'air à travers les radiateurs (les sources de chaleur peuvent être de la vapeur, de l'huile thermique ou un four à air chaud) pour le chauffer à une température élevée. Cet air chaud est ensuite dirigé vers des boîtes à buses conçues avec précision, injectant de l'air à grande vitesse verticalement sur les surfaces supérieure et inférieure du placage.

3.  Transfert efficace de chaleur et de masse : La pression de l’air injecté à haute vitesse traverse la couche de vapeur saturée sur la surface du placage. Cela permet à la chaleur de pénétrer rapidement et directement dans le noyau du placage tout en évacuant l'humidité évaporée, qui est ensuite expulsée de la machine via le système d'évacuation de l'humidité. Ce mécanisme efficace de transfert de chaleur et de masse entraîne un processus de séchage très rapide.

4.  Refroidissement et prise : Après séchage, le placage entre dans la section de refroidissement, où il est davantage refroidi par l'air ambiant, permettant à l'humidité résiduelle de s'évaporer. Ce processus durcit le placage, l’empêchant de réabsorber l’humidité après sa sortie de la machine.

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 Structure de base et paramètres techniques clés

La conception structurelle du séchoir à bande maillée est flexible et peut être configurée comme un système à une, deux ou trois couches en fonction des exigences de capacité de production. Les principaux paramètres techniques pour les différentes configurations de couches sont comparés ci-dessous :

Positionnement du processus : Il est important de noter que les séchoirs à bande maillée conviennent généralement au processus « séchage avant coupe ». Cela signifie que des feuilles de placage continues ou de grande taille sont d'abord séchées puis coupées sur mesure. Ceci complète le séchoir à rouleaux, qui est souvent utilisé pour le processus « coupe avant séchage » (principalement pour le séchage des placages à âme).

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 Composants mécaniques

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 Commentaire et FAQ

Q: Que pouvez-vous acheter chez nous?

R: Ligne de production des panneaux de particules, ligne de production de panneaux de particules directionnels, ligne de production de cartes à fibres moyennes / élevées, presse à chaud, machine de presse préformatrice, ligne de production en contreplaqué, ligne de production automatique pour la presse à chaud, séchoir à placage, presse à chaud, machine à presse à froid et autres machines de menuiserie.

Q: Combien de temps le temps de production?

R: Si une machine définie, 3 à 4 mois; si la chaîne de production complète de 6 à 8 mois.

Q: Quels sont vos avantages?

R: Nous avons une riche expérience sur le marché, avec le même coût, nous faisons mieux parce que nous avons un contrôle strict du processus de production. Nous avons un service d'inspection indépendant pour vérifier la qualité.

Q: Pouvez-vous personnaliser des produits pour les clients?

R: Oui, nous pouvons personnaliser les produits en fonction des exigences ou des dessins du client. Dans le même temps, nous protégeons la confidentialité des entreprises des clients avec la plus forte conscience.

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 Profil de l'entreprise

Nous pouvons offrir une conception de disposition d'usine, une installation, une formation des opérateurs, une garantie de 24 mois et une livraison de pièces de rechange globale dans les 72 heures.