| État de disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |
MINGHUNG

Équipement de production
Cette ligne de production est conçue pour une production annuelle de 50 000 mètres cubes de contreplaqué standard. Il intègre des processus avancés avec un équipement semi-automatique rentable, réalisant une production efficace et stable des bûches au contreplaqué fini. L'équipement central de toute la ligne comprend:
![]() | 1. Section de gestion des journaux |
Déchargeur de journaux et machine à transporter: utilise des méthodes hydrauliques ou mécaniques pour décharger les journaux des véhicules de transport et les transmettre ordonnés à la station de débarcation.
Débarker: supprime efficacement l'écorce des journaux, assurant la douceur et la qualité du placage ultérieur et la réduction de l'usure des outils.

![]() | 2. Section de préparation du placage |
Pouce de placage / éplucheur: l'un des équipes de base de la ligne de production. Il centre et serre les blocs de rondins débarqués, les tourne à grande vitesse contre une lame tranchante pour peler en continu un ruban de placage à une épaisseur prédéterminée. Il présente une haute précision et une stabilité.

Clipper de placage: coupe automatiquement le ruban de placage continu en feuilles de placage humides de dimensions requises et trie des pièces utilisables et inutilisables.
![]() | 3. Section de séchage et de traitement du placage |
Séchante à rouleaux: utilise de l'air chaud à haute température pour sécher rapidement et uniformément le placage humide, réduisant la teneur en humidité à la plage requise pour le processus de collage. L'équipement est équipé de systèmes de contrôle de la température et de la vitesse de l'air pour assurer la qualité du séchage.

Splicer de placage: épisser des feuilles de placage à petits séchés ou un placage avec des défauts en grandes feuilles pleines via la jointure des doigts ou l'épissage de lap, améliorant l'utilisation du bois. Ce processus est souvent assisté manuellement ou semi-automatiquement assisté.
![]() | 4. Section de collage et deyup |
Glue Spareder: Un autre équipement de base. Adopte une structure à quatre rouleuses ou deux rouleaux pour appliquer de manière uniformé et quantitative de la colle préparée (par exemple, une résine d'urée-formaldéhyde). La machine est équipée d'un système de contrôle d'application de colle.

Ligne de lay-up: une station semi-automatique où les opérateurs assemblent les facettes à noyau collées avec des facettes de face / dos non collées en Matts en fonction du nombre requis de piles et de direction des grains. Équipé de tables de lay-up et d'une pré-pression.
![]() | 5. Section de pressage chaud |
Hot Press: L'équipement de base absolu de la ligne de production. Il utilise une structure multi-ouverts pour guérir et lier la colle dans les Matts sous une température et une pression élevées. Équipé d'un système de contrôle PLC avancé pour contrôler précisément la température, la pression et le profil de temps des plaques chaudes, assurant la résistance de la liaison et la qualité cohérente de la couche. Les systèmes hydrauliques ou de pression d'eau peuvent être sélectionnés en fonction des exigences du produit.

![]() | 6. Section de finition |
Côtre et tourneur: sépare et refroidit les panneaux pressés à chaud pour éviter la déformation et dissiper la chaleur résiduelle.
Croix de coupe et de bords croisées: coupe précisément les panneaux refroidis à armes rugueux à des tailles standard, en supprimant les bords irréguliers.

Sander: Généralement une ponceuse calibrée double face. Sang les surfaces du panneau finement pour éliminer la couche pré-carrée, la déviation d'épaisseur et les défauts mineurs, obtenant des panneaux finis avec une épaisseur uniforme et une surface lisse.

Flux de processus de la ligne de production en contreplaqué
La fonction centrale d'une ligne de production de contreplaqué complète est de transformer les bûches brutes en panneaux liés à plusieurs niveaux à travers une série de processus physiques et chimiques. Le flux de production principal est le suivant:
1. Gestion des journaux
Débarquement: Utilisez un débarkeur pour retirer l'écorce et les impuretés des journaux, en les préparant pour peler et protéger les outils de coupe.
Couper / Bucking: a vu de longs bûches en blocs de longueur standard en fonction de la longueur du placage et des conditions de matière première requises.
2. Production de placage
Soating / Suile: adoucissez les blocs de bûche en les trempant ou en les cuites à la vapeur dans des cuves d'eau chaude, ce qui facilite le meilleur pelage et réduit le fractionnement.
Peler: il s'agit d'un processus central. Le bloc ramolli est monté sur un tour / éplucheur et tourné contre une lame tranchante, le décollant en continu en un long ruban continu de placage à une épaisseur prédéterminée.
Coupage: Le ruban de placage continu est alimenté par une tondeuse, ce qui le coupe en feuilles de placage humides rectangulaires ou carrées en fonction des spécifications prédéfinies et élimine des sections défectueuses.
3. Séchage et classement du placage
Séché: la teneur en humidité du placage humide est très élevée. Il doit être introduit dans une sécheuse (généralement un type de ceinture à rouleau ou en filet) où l'air chaud réduit sa teneur en humidité à la plage requise (généralement 8% à 12%) pour éviter les moisissures et assurer la résistance de la liaison.
Grading & Patching: le placage séché est classé en fonction de la qualité de la surface (par exemple, des nœuds, des fentes). Les feuilles de placage défectueuses mais utilisables sont réparées à l'aide de machines de correction pour améliorer l'utilisation du bois.
4. Coller et layup
Coulagement: les placages gradués (généralement utilisés comme couches centraux) sont passés à travers un épandeur de colle pour enrober uniformément les deux surfaces d'adhésif (par exemple, résine UF, résine PF).
Layup / Assemblage: les systèmes de travail manuel ou automatisés assemblent les facettes de noyau collées avec des facettes et des facettes non collés dans un 'mat ' complet en fonction du nombre requis de piles et de direction des grains (les couches adjacentes ont des grains perpendiculaires). Ceci est crucial pour assurer la force structurelle et prévenir le warpage.
5. Pré-pression et pressage chaud
Pré-pression à froid: le tapis assemblé est initialement pressé dans une presse à froid pour obtenir un lien préliminaire, ce qui facilite la gestion et le chargement de la presse à chaud tout en empêchant un désalignement pendant la pression à chaud.
Pressing à chaud: il s'agit du processus de base de la formation de contreplaqué. Le tapis est chargé dans une presse chaude multi-ouverts. À haute température (par exemple, 120-150 ° C) et à haute pression (par exemple, 100-150 kg / cm²), l'adhésif guérit rapidement, liant fermement les plusieurs couches de placage.
6. Finition
Refroidissement: les panneaux sortant de la presse chaude sont très chauds. Ils doivent être refroidis naturellement ou par un refroidisseur / tourneur pour libérer la contrainte interne, stabiliser leur forme et empêcher la déformation.
Taille: Les scies à double extrémité ont coupé les bords pressés irréguliers sur les quatre côtés du panneau refroidi pour obtenir des planches rectangulaires soignées.
Panding: Les panneaux sont alimentés par des ponceuses à largeur large pour l'étalonnage d'épaisseur et la finition de surface. Ce processus supprime la couche pré-carrée, la variation d'épaisseur et les défauts mineurs, résultant en un produit fini avec une épaisseur uniforme et une surface plate lisse.
Inspection et classement: Enfin, les panneaux finis sont inspectés et classés selon les normes nationales en fonction de leur apparence et de leurs propriétés physiques avant d'être emballées et stockées.

Caractéristiques de la ligne de production
Semi-automatique: obtient un contrôle automatisé dans des liens clés comme le pelage, le séchage et le pressage à chaud, tout en conservant un fonctionnement manuel dans des liens tels que layup, un coût d'investissement parfaitement équilibré et une efficacité de production.
Sortie élevée et stabilité: la sélection et la conception du cycle de l'équipement assurent une capacité de production annuelle stable de 50 000 m³.
Haute rentabilité: utilise une configuration de technologie et d'équipement matures et fiables, offrant un rendement élevé sur les investissements, particulièrement adapté aux demandes du marché dans les pays en développement.
Adaptation flexible: la ligne de production peut s'adapter à diverses espèces de bois (par exemple, peuplier, eucalyptus, bouleau) et produire du contreplaqué de différentes spécifications et épaisseurs.
Sortie annuelle de 50 000 mètres cubes
![]() | 1. Échelle et niveau |
Positionnement de l'industrie: des ateliers bien plus grands que les petits familles (production annuelle de quelques milliers à 10 000 m³) mais plus petits que les grandes usines géantes entièrement automatisées (capacité annuelle> 100 000 m³). C'est une échelle très pratique et compétitive.
Caractéristiques d'investissement: nécessite un investissement initial substantiel (équipement, usine, terre), mais par rapport aux lignes de production super-grandes, la barrière d'entrée est plus faible et le retour sur investissement est plus gérable.
Caractéristiques de production:
Sortie quotidienne: calculée sur la base de 300 jours ouvrables par an, la production quotidienne est d'environ 167 m³.
Organisation: adopte généralement un modèle semi-automatisé de 'Automation dans les processus clés (pelage, séchage, pressage à chaud) + Assistance manuelle (lay-up, patch, chargement / déchargement) ', qui est le choix grand public sur les marchés nationaux et internationaux actuels.
Adaptabilité des produits: L'échelle est suffisante pour produire diverses spécifications et épaisseurs (par exemple, des épaisseurs de 4 à 18 mm communes), permettant à la flexibilité de répondre aux changements de marché. Il peut fournir régulièrement des fabricants de modèles de construction et également produire un contreplaqué ordinaire pour les meubles et la décoration.
Positionnement du marché: Cette capacité est suffisante pour devenir un fournisseur clé dans une région, capable d'entreprendre des contrats de projet de taille moyenne et des commandes d'exportation tout en fournissant des grossistes locaux.
![]() | 2. Consommation de matières premières |
Matière première de base: bûches (peuplier, eucalyptus, bouleau, okoume, etc.)
Estimation de la consommation:
Taux de rendement complet: Le processus du journal au contreplaqué fini implique plusieurs étapes de perte (débarcation, pelage, séchage, coupe, ponçage). Le taux de rendement complet se situe généralement entre 50% et 60%. Nous utiliserons une valeur médiane de 55% pour le calcul. Pour maintenir une production annuelle de 50 000 m³ de produit fini, environ 90 000 à 100 000 m³ (volume solide) des journaux sont consommés chaque année. Cela nécessite une source d'alimentation en journal très stable et fiable.
![]() | 3. Gamme de rayonnement |
3.1 Rayon d'approvisionnement en matières premières:
Plage idéale: à moins de 200 à 300 km. Les journaux sont encombrants et lourds, ce qui rend le transport à longue distance extrêmement coûteux et un drain de profit important. L'usine doit être située près de la source de matières premières ou d'un centre de distribution.
Plage maximale : Si certaines espèces de bois précieuses ne sont pas disponibles localement, une source de plus loin peut être nécessaire, mais cela constituerait une très petite partie des matières premières.
3.2 Rayon de vente de produits:
Cercle de base du marché: à moins de 500 à 800 km par transport routier. C'est le domaine où le produit est le plus compétitif des prix. Les produits peuvent être répartis efficacement aux principaux marchés de la province et aux provinces environnantes via le transport de camions.
Marchés nationaux et d'exportation : les produits peuvent être vendus à l'échelle nationale et même à l'étranger (par exemple, Moyen-Orient, Asie du Sud-Est, Europe, Amérique) via le rail ou la mer. Cependant, au-delà de la gamme de transport routier de base, l'avantage des prix du produit diminue et doit rivaliser en fonction de la qualité, de la marque ou des spécifications spéciales. Pour une capacité de 50 000 m³, l'exportation est un canal important pour absorber la capacité et améliorer les bénéfices.
Couches de marché: Peut couvrir simultanément la vente au détail locale, la vente en gros dans les provinces environnantes, les appels d'offres nationaux du projet et les exportations du commerce extérieur.
Résumé: Une ligne de production annuelle de 50 000 m³ est un projet de niveau 'Capital Ship '. Son succès dépend: l'offre de matières premières (localisation) stable et à faible coût + gestion efficace de la production + stratégie de vente de marché flexible et diversifiée (local, national, international).
Nous sommes Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage. Avec de nombreuses années d'expérience en production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines appropriées, bonnes et fortes pour vous.
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Personnalisez votre solution de contreplaqué maintenant! Conception de la disposition des plantes, formation sur place et support logistique mondial - Construisez votre marque de contreplaqué compétitif dès aujourd'hui!
WhatsApp: + 86 18769900191 + 86 15589105786 + 86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com

Équipement de production
Cette ligne de production est conçue pour une production annuelle de 50 000 mètres cubes de contreplaqué standard. Il intègre des processus avancés avec un équipement semi-automatique rentable, réalisant une production efficace et stable des bûches au contreplaqué fini. L'équipement central de toute la ligne comprend:
![]() | 1. Section de gestion des journaux |
Déchargeur de journaux et machine à transporter: utilise des méthodes hydrauliques ou mécaniques pour décharger les journaux des véhicules de transport et les transmettre ordonnés à la station de débarcation.
Débarker: supprime efficacement l'écorce des journaux, assurant la douceur et la qualité du placage ultérieur et la réduction de l'usure des outils.

![]() | 2. Section de préparation du placage |
Pouce de placage / éplucheur: l'un des équipes de base de la ligne de production. Il centre et serre les blocs de rondins débarqués, les tourne à grande vitesse contre une lame tranchante pour peler en continu un ruban de placage à une épaisseur prédéterminée. Il présente une haute précision et une stabilité.

Clipper de placage: coupe automatiquement le ruban de placage continu en feuilles de placage humides de dimensions requises et trie des pièces utilisables et inutilisables.
![]() | 3. Section de séchage et de traitement du placage |
Séchante à rouleaux: utilise de l'air chaud à haute température pour sécher rapidement et uniformément le placage humide, réduisant la teneur en humidité à la plage requise pour le processus de collage. L'équipement est équipé de systèmes de contrôle de la température et de la vitesse de l'air pour assurer la qualité du séchage.

Splicer de placage: épisser des feuilles de placage à petits séchés ou un placage avec des défauts en grandes feuilles pleines via la jointure des doigts ou l'épissage de lap, améliorant l'utilisation du bois. Ce processus est souvent assisté manuellement ou semi-automatiquement assisté.
![]() | 4. Section de collage et deyup |
Glue Spareder: Un autre équipement de base. Adopte une structure à quatre rouleuses ou deux rouleaux pour appliquer de manière uniformé et quantitative de la colle préparée (par exemple, une résine d'urée-formaldéhyde). La machine est équipée d'un système de contrôle d'application de colle.

Ligne de lay-up: une station semi-automatique où les opérateurs assemblent les facettes à noyau collées avec des facettes de face / dos non collées en Matts en fonction du nombre requis de piles et de direction des grains. Équipé de tables de lay-up et d'une pré-pression.
![]() | 5. Section de pressage chaud |
Hot Press: L'équipement de base absolu de la ligne de production. Il utilise une structure multi-ouverts pour guérir et lier la colle dans les Matts sous une température et une pression élevées. Équipé d'un système de contrôle PLC avancé pour contrôler précisément la température, la pression et le profil de temps des plaques chaudes, assurant la résistance de la liaison et la qualité cohérente de la couche. Les systèmes hydrauliques ou de pression d'eau peuvent être sélectionnés en fonction des exigences du produit.

![]() | 6. Section de finition |
Côtre et tourneur: sépare et refroidit les panneaux pressés à chaud pour éviter la déformation et dissiper la chaleur résiduelle.
Croix de coupe et de bords croisées: coupe précisément les panneaux refroidis à armes rugueux à des tailles standard, en supprimant les bords irréguliers.

Sander: Généralement une ponceuse calibrée double face. Sang les surfaces du panneau finement pour éliminer la couche pré-carrée, la déviation d'épaisseur et les défauts mineurs, obtenant des panneaux finis avec une épaisseur uniforme et une surface lisse.

Flux de processus de la ligne de production en contreplaqué
La fonction centrale d'une ligne de production de contreplaqué complète est de transformer les bûches brutes en panneaux liés à plusieurs niveaux à travers une série de processus physiques et chimiques. Le flux de production principal est le suivant:
1. Gestion des journaux
Débarquement: Utilisez un débarkeur pour retirer l'écorce et les impuretés des journaux, en les préparant pour peler et protéger les outils de coupe.
Couper / Bucking: a vu de longs bûches en blocs de longueur standard en fonction de la longueur du placage et des conditions de matière première requises.
2. Production de placage
Soating / Suile: adoucissez les blocs de bûche en les trempant ou en les cuites à la vapeur dans des cuves d'eau chaude, ce qui facilite le meilleur pelage et réduit le fractionnement.
Peler: il s'agit d'un processus central. Le bloc ramolli est monté sur un tour / éplucheur et tourné contre une lame tranchante, le décollant en continu en un long ruban continu de placage à une épaisseur prédéterminée.
Coupage: Le ruban de placage continu est alimenté par une tondeuse, ce qui le coupe en feuilles de placage humides rectangulaires ou carrées en fonction des spécifications prédéfinies et élimine des sections défectueuses.
3. Séchage et classement du placage
Séché: la teneur en humidité du placage humide est très élevée. Il doit être introduit dans une sécheuse (généralement un type de ceinture à rouleau ou en filet) où l'air chaud réduit sa teneur en humidité à la plage requise (généralement 8% à 12%) pour éviter les moisissures et assurer la résistance de la liaison.
Grading & Patching: le placage séché est classé en fonction de la qualité de la surface (par exemple, des nœuds, des fentes). Les feuilles de placage défectueuses mais utilisables sont réparées à l'aide de machines de correction pour améliorer l'utilisation du bois.
4. Coller et layup
Coulagement: les placages gradués (généralement utilisés comme couches centraux) sont passés à travers un épandeur de colle pour enrober uniformément les deux surfaces d'adhésif (par exemple, résine UF, résine PF).
Layup / Assemblage: les systèmes de travail manuel ou automatisés assemblent les facettes de noyau collées avec des facettes et des facettes non collés dans un 'mat ' complet en fonction du nombre requis de piles et de direction des grains (les couches adjacentes ont des grains perpendiculaires). Ceci est crucial pour assurer la force structurelle et prévenir le warpage.
5. Pré-pression et pressage chaud
Pré-pression à froid: le tapis assemblé est initialement pressé dans une presse à froid pour obtenir un lien préliminaire, ce qui facilite la gestion et le chargement de la presse à chaud tout en empêchant un désalignement pendant la pression à chaud.
Pressing à chaud: il s'agit du processus de base de la formation de contreplaqué. Le tapis est chargé dans une presse chaude multi-ouverts. À haute température (par exemple, 120-150 ° C) et à haute pression (par exemple, 100-150 kg / cm²), l'adhésif guérit rapidement, liant fermement les plusieurs couches de placage.
6. Finition
Refroidissement: les panneaux sortant de la presse chaude sont très chauds. Ils doivent être refroidis naturellement ou par un refroidisseur / tourneur pour libérer la contrainte interne, stabiliser leur forme et empêcher la déformation.
Taille: Les scies à double extrémité ont coupé les bords pressés irréguliers sur les quatre côtés du panneau refroidi pour obtenir des planches rectangulaires soignées.
Panding: Les panneaux sont alimentés par des ponceuses à largeur large pour l'étalonnage d'épaisseur et la finition de surface. Ce processus supprime la couche pré-carrée, la variation d'épaisseur et les défauts mineurs, résultant en un produit fini avec une épaisseur uniforme et une surface plate lisse.
Inspection et classement: Enfin, les panneaux finis sont inspectés et classés selon les normes nationales en fonction de leur apparence et de leurs propriétés physiques avant d'être emballées et stockées.

Caractéristiques de la ligne de production
Semi-automatique: obtient un contrôle automatisé dans des liens clés comme le pelage, le séchage et le pressage à chaud, tout en conservant un fonctionnement manuel dans des liens tels que layup, un coût d'investissement parfaitement équilibré et une efficacité de production.
Sortie élevée et stabilité: la sélection et la conception du cycle de l'équipement assurent une capacité de production annuelle stable de 50 000 m³.
Haute rentabilité: utilise une configuration de technologie et d'équipement matures et fiables, offrant un rendement élevé sur les investissements, particulièrement adapté aux demandes du marché dans les pays en développement.
Adaptation flexible: la ligne de production peut s'adapter à diverses espèces de bois (par exemple, peuplier, eucalyptus, bouleau) et produire du contreplaqué de différentes spécifications et épaisseurs.
Sortie annuelle de 50 000 mètres cubes
![]() | 1. Échelle et niveau |
Positionnement de l'industrie: des ateliers bien plus grands que les petits familles (production annuelle de quelques milliers à 10 000 m³) mais plus petits que les grandes usines géantes entièrement automatisées (capacité annuelle> 100 000 m³). C'est une échelle très pratique et compétitive.
Caractéristiques d'investissement: nécessite un investissement initial substantiel (équipement, usine, terre), mais par rapport aux lignes de production super-grandes, la barrière d'entrée est plus faible et le retour sur investissement est plus gérable.
Caractéristiques de production:
Sortie quotidienne: calculée sur la base de 300 jours ouvrables par an, la production quotidienne est d'environ 167 m³.
Organisation: adopte généralement un modèle semi-automatisé de 'Automation dans les processus clés (pelage, séchage, pressage à chaud) + Assistance manuelle (lay-up, patch, chargement / déchargement) ', qui est le choix grand public sur les marchés nationaux et internationaux actuels.
Adaptabilité des produits: L'échelle est suffisante pour produire diverses spécifications et épaisseurs (par exemple, des épaisseurs de 4 à 18 mm communes), permettant à la flexibilité de répondre aux changements de marché. Il peut fournir régulièrement des fabricants de modèles de construction et également produire un contreplaqué ordinaire pour les meubles et la décoration.
Positionnement du marché: Cette capacité est suffisante pour devenir un fournisseur clé dans une région, capable d'entreprendre des contrats de projet de taille moyenne et des commandes d'exportation tout en fournissant des grossistes locaux.
![]() | 2. Consommation de matières premières |
Matière première de base: bûches (peuplier, eucalyptus, bouleau, okoume, etc.)
Estimation de la consommation:
Taux de rendement complet: Le processus du journal au contreplaqué fini implique plusieurs étapes de perte (débarcation, pelage, séchage, coupe, ponçage). Le taux de rendement complet se situe généralement entre 50% et 60%. Nous utiliserons une valeur médiane de 55% pour le calcul. Pour maintenir une production annuelle de 50 000 m³ de produit fini, environ 90 000 à 100 000 m³ (volume solide) des journaux sont consommés chaque année. Cela nécessite une source d'alimentation en journal très stable et fiable.
![]() | 3. Gamme de rayonnement |
3.1 Rayon d'approvisionnement en matières premières:
Plage idéale: à moins de 200 à 300 km. Les journaux sont encombrants et lourds, ce qui rend le transport à longue distance extrêmement coûteux et un drain de profit important. L'usine doit être située près de la source de matières premières ou d'un centre de distribution.
Plage maximale : Si certaines espèces de bois précieuses ne sont pas disponibles localement, une source de plus loin peut être nécessaire, mais cela constituerait une très petite partie des matières premières.
3.2 Rayon de vente de produits:
Cercle de base du marché: à moins de 500 à 800 km par transport routier. C'est le domaine où le produit est le plus compétitif des prix. Les produits peuvent être répartis efficacement aux principaux marchés de la province et aux provinces environnantes via le transport de camions.
Marchés nationaux et d'exportation : les produits peuvent être vendus à l'échelle nationale et même à l'étranger (par exemple, Moyen-Orient, Asie du Sud-Est, Europe, Amérique) via le rail ou la mer. Cependant, au-delà de la gamme de transport routier de base, l'avantage des prix du produit diminue et doit rivaliser en fonction de la qualité, de la marque ou des spécifications spéciales. Pour une capacité de 50 000 m³, l'exportation est un canal important pour absorber la capacité et améliorer les bénéfices.
Couches de marché: Peut couvrir simultanément la vente au détail locale, la vente en gros dans les provinces environnantes, les appels d'offres nationaux du projet et les exportations du commerce extérieur.
Résumé: Une ligne de production annuelle de 50 000 m³ est un projet de niveau 'Capital Ship '. Son succès dépend: l'offre de matières premières (localisation) stable et à faible coût + gestion efficace de la production + stratégie de vente de marché flexible et diversifiée (local, national, international).
Nous sommes Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage. Avec de nombreuses années d'expérience en production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines appropriées, bonnes et fortes pour vous.
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Personnalisez votre solution de contreplaqué maintenant! Conception de la disposition des plantes, formation sur place et support logistique mondial - Construisez votre marque de contreplaqué compétitif dès aujourd'hui!
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Shandong Minghung Wood Machinery Factory Shandong Minghung Wood Machine Factory produit des machines en contreplaqué à Linyi City City, en Chine, dédiée à la fourniture de machines de placage de placage, machine à épisser en contrebot, machine à épisser en placard
Comment produire des panneaux de particules ?Quelle est l'étape de production de la fabrication des panneaux de particules ?Introduction :Les panneaux de particules, également connus sous le nom de panneaux de particules, sont un matériau polyvalent et rentable largement utilisé dans les industries de la construction et du meuble.Il est fabriqué en comprimant des particules de bois et de l'adhésif ensemble.
Le guide ultime des machines de presse à chaud pour contreplaqué : Fabrication de contreplaqué de haute qualité Introduction : Le contreplaqué est un matériau polyvalent et largement utilisé dans diverses industries, de la construction à la fabrication de meubles.En coulisses, les presses à chaud pour contreplaqué jouent un rôle crucial dans le processus de production.
Qu'est-ce qu'un séchoir à placage ?MINGHUNG Séchoir à placage à rouleaux pour sécher le placage de bois d'origine, éliminer l'humidité abondante, à la fin, l'humidité du placage de bois sera de 5 % à 10 %, il convient donc à la fabrication de contreplaqué. Rouleau de placage le séchoir convient à une grande capacité de séchage par jour, il peut être de longueur, de largeur différente
Récemment, une ponceuse à contreplaqué haute performance a été préparée pour être expédiée au port de Qingdao, prête à être expédiée vers notre précieux partenaire en Russie.
Cette expédition démontre non seulement la forte coordination de la production de la production et l'exécution du commerce international de Minghung Machinery, mais assure également la mise en service rapide de la chaîne de production du client.
MINGHUNG est une entreprise de premier plan dans l'industrie de la machine à fabriquer OSB & MDF. Avec un StrongFocus sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyen (MDF), du tableau de feuilles à haute densité (HDF), de la carte de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB) et du Venereable Super Strong Sectail Board (LSB).
Le pelage est le processus de prétraitement. Le hachage et le planage visent tous deux à obtenir des formes spécifiques de matériaux en bois, mais les formes et les scénarios d'application sont différents.
L'expédition de plusieurs conteneurs d'équipements de collage dans plusieurs pays en un seul lot est un testament non seulement pour notre capacité actuelle de réalisation des commandes, mais, plus important encore, la confiance du marché international dans la qualité et la fiabilité de la marque 'MINGHUNG'.
Les différences et les comparaisons entre PB OSB et MDF