1. Principe de travail

Les feuilles de placage humides sont placées uniformément et à plat sur une bande maillée poreuse en acier inoxydable (ou en alliage) se déplaçant horizontalement à l'extrémité d'alimentation. La courroie transporte le placage à travers une ou plusieurs chambres de séchage. Dans chaque chambre, de l'air chaud à haute température, entraîné par des ventilateurs de circulation, est forcé verticalement à travers les surfaces supérieure et inférieure du placage via des conduits d'air supérieurs et inférieurs et des systèmes de buses conçus avec précision. Cette méthode « par convection » permet un échange extrêmement efficace de chaleur et de vapeur d'humidité. Le placage se déplace à une vitesse constante avec la courroie, subissant séquentiellement des étapes de préchauffage, de séchage à vitesse constante et de séchage à vitesse décroissante, pour finalement atteindre la teneur en humidité cible à l'extrémité de décharge.

2. Principales caractéristiques structurelles

  Système de transport : courroie sans fin en maille d'acier inoxydable soutenue par des rouleaux d'entraînement et de tension, avec réglage continu de la vitesse.

  Chambre de séchage : Divisée en plusieurs zones indépendantes avec température et humidité contrôlées, permettant une programmation précise des horaires de séchage.

  Système de circulation d'air : Chaque section dispose de ventilateurs centrifuges indépendants, d'appareils de chauffage (tubes à ailettes de vapeur/tubes d'huile thermique/fours à air chaud à gaz, etc.) et de dispositifs de distribution d'air pour assurer un volume et une vitesse d'air uniformes.

  Boîtier : extérieur en tôle d'acier de couleur avec remplissage isolant de haute qualité, économisant de l'énergie et améliorant l'environnement de l'atelier.

 Système d'évacuation de l'humidité : équipé de registres d'évacuation réglables automatiquement ou manuellement pour éliminer rapidement l'air humide.

3. Principaux avantages

  Qualité de séchage supérieure : le flux d'air vertical assure un chauffage uniforme des deux côtés, ce qui entraîne une excellente uniformité de la teneur en humidité. Cela réduit considérablement les défauts du placage tels que le gauchissement, les gerces et la distorsion, améliorant ainsi considérablement le rendement du grade.

  Excellente polyvalence : Particulièrement adapté au séchage de placages fins (par exemple 1,0 à 2,0 mm). Très adaptable à différentes essences de bois (en particulier les essences sujettes au gauchissement comme le peuplier, l'eucalyptus) et à des teneurs en humidité initiales variables, avec des taux de casse très faibles.

  Haute automatisation : intégration facile dans des lignes de production continues et automatisées avec des processus précédents et ultérieurs (par exemple, pelage, découpage, épissure).

  Technologie avancée : les modèles modernes sont généralement équipés d'automates programmables et d'IHM à écran tactile, capables de stocker plusieurs programmes de séchage et d'offrir un contrôle précis des paramètres du processus (température, humidité, vitesse de l'air, vitesse de la bande).

  Durabilité améliorée : les composants clés exposés à l'air chaud et humide (par exemple, chambre intérieure, conduits, ceinture maillée) peuvent être fabriqués en acier inoxydable pour une résistance à la corrosion et une longue durée de vie.

4. Applications typiques

Le choix courant pour les lignes de production de contreplaqué modernes, à grande échelle et de haute qualité, en particulier pour la fabrication de produits tels que les coffrages en béton et les panneaux de meubles qui exigent une planéité et une qualité élevées du placage.