Autres équipements de base
Cornue de traitement de conservation sous pression sous vide
L'équipement signature de cette ligne de production. Charge le contreplaqué de pin poncé dans des cornues de traitement scellées pour une imprégnation sous vide. La séquence du processus comprend : le vide initial (élimination de l'air des cellules du bois) → l'injection d'une solution de conservation → l'imprégnation sous pression (1,0-1,5 MPa, forçant le conservateur dans les fibres de bois) → le vide final (récupération de l'excès de conservateur). Les cornues sont construites en acier inoxydable résistant à la corrosion avec des contrôles automatiques de niveau et de pression.
Système de mélange et de circulation de conservateurs
Comprend des réservoirs de stockage de concentré de conservateur, des réservoirs de mélange, des réservoirs de solution de travail, des pompes de circulation et des unités de filtration. Ce système dilue le concentré de conservateur dans la solution de travail selon des ratios précis, circulant entre les cornues et les réservoirs pour une réutilisation efficace et un minimum de déchets chimiques. Équipé d'un contrôle de dosage automatique avec une précision de concentration de ± 0,1 %.
Zone de durcissement et de conditionnement
Après traitement de préservation, les panneaux de contreplaqué doivent être placés dans un environnement à température et humidité contrôlées pour une fixation suffisante des conservateurs dans le bois. Le temps de durcissement est généralement de 24 à 72 heures, en maintenant la température ambiante entre 20 et 40 ℃ avec une protection contre la lumière directe du soleil et la pluie.
Système d'empilage et d'emballage automatique
Trie et empile automatiquement les panneaux de qualité approuvée par catégorie, les enveloppe avec un film étirable, ajoute des protections de bord et les fixe avec des bandes de cerclage pour former des unités d'emballage prêtes à l'expédition, adaptées au fret maritime longue distance.
Chauffe-huile thermique ou chaudière à vapeur
Fournit une source de chaleur pour les presses et les séchoirs chauds. Les options incluent des chaudières au charbon, au mazout, au gaz ou à la biomasse, en fonction de la disponibilité du combustible du client, offrant une efficacité thermique élevée et un fonctionnement stable.
Système de contrôle central PLC
Le système nerveux central de toute la chaîne de production. Fournit un contrôle centralisé et une surveillance en temps réel de tous les paramètres de l'équipement, notamment la température, la pression, le temps et la vitesse via un écran tactile. Comprend une alarme d'autodiagnostic de panne et une interface de surveillance à distance pour une gestion intelligente de la production.
