Le cœur du système consiste à utiliser de la vapeur saturée générée par une chaudière pour chauffer l'air à l'intérieur de la chambre de séchage via un échangeur de chaleur efficace (radiateur). Alimenté par des ventilateurs centrifuges à haute pression, un flux d'air chaud uniforme et stable circule horizontalement ou verticalement. Cet air chaud pénètre dans le contreplaqué empilé, éliminant efficacement l'humidité grâce au transfert de chaleur par convection. L'air humide est ensuite continuellement évacué par un système de déshumidification tandis que de l'air frais et sec est introduit. Cela crée un environnement de séchage cohérent et contrôlable au sein de la chambre, garantissant que le contreplaqué sèche uniformément de l'intérieur vers l'extérieur, empêchant ainsi efficacement la déformation, la fissuration et la moisissure.

1. Structure principale

Chambre de séchage : Une grande chambre ou un tunnel bien scellé avec une isolation interne (par exemple, de la laine de roche) pour éviter les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité énergétique.

Porte principale : Une porte robuste et scellée pour le chargement et le déchargement du contreplaqué.

2. Système de chauffage :

Pipeline de vapeur : comprend les conduites de vapeur principales, les vannes de régulation, les purgeurs de vapeur, etc.

Radiateurs (échangeurs de chaleur à tubes à ailettes) : composants de chauffage central, généralement installés sur les parois supérieures, inférieures ou latérales de la chambre de séchage.

3. Système de ventilation :

Ventilateurs de circulation : généralement des ventilateurs axiaux ou centrifuges qui fournissent un fort flux d'air pour assurer une répartition uniforme de la chaleur et de l'humidité.

Conduits d'air/déflecteurs :  des conduits et des déflecteurs scientifiquement conçus guident l'air chaud pour qu'il circule de manière optimale à travers les piles de contreplaqué.

4. Système d'échappement d'humidité:

Bouches d'aération / registres : Leur ouverture peut être réglée automatiquement ou manuellement.

Ventilateurs d'extraction : utilisés pour forcer l'expulsion de l'air chaud et humide.

5. Système de contrôle:

PLC (Programmable Logic Controller) et écran tactile : le cerveau et l'interface de fonctionnement.

Capteurs de température et d'humidité : surveillez les paramètres environnementaux à l'intérieur de la chambre en temps réel.

Actionneurs : tels que les vannes de vapeur électriques, les actionneurs de registre d'échappement, etc., qui agissent sur les commandes du PLC.

6. Système de chargement :

Chariots de séchage/supports de séchage : utilisés pour empiler les placages/contreplaqués en tas, qui sont ensuite poussés dans la chambre de séchage sur des chariots.

7.  pièces de machines

  Haute efficacité et économie d'énergie : la vapeur est une source de chaleur relativement peu coûteuse. Combinée à un échange thermique efficace et à une isolation supérieure, la consommation globale d’énergie est bien inférieure à celle des méthodes de chauffage traditionnelles électriques ou au mazout.

  Respectueux de l'environnement : l'utilisation de la vapeur comme fluide caloporteur ne produit aucun gaz de combustion ni émissions nocives pendant le fonctionnement, conformément aux normes environnementales strictes.

  Qualité de séchage exceptionnelle : une circulation d’air uniforme assure une évaporation synchrone de l’humidité de la surface et du cœur du contreplaqué. Les panneaux séchés présentent une planéité élevée, une faible contrainte interne et sont efficacement empêchés de se déformer et de se fissurer, ce qui améliore considérablement le rendement du produit.

  Haute automatisation : comprend un démarrage/arrêt à un bouton et un contrôle de processus entièrement automatique, réduisant le recours à l'expérience de l'opérateur et garantissant la répétabilité et la cohérence du processus de séchage.

  Large applicabilité : peut être personnalisé en différentes tailles et capacités selon les besoins du client. Convient au séchage du contreplaqué fabriqué à partir de diverses essences de bois telles que le peuplier, le pin, l'eucalyptus et les feuillus mixtes.

Cet équipement est largement utilisé dans les usines de fabrication de contreplaqué à grande, moyenne et petite échelle, les entreprises de l’industrie du bois et les usines de transformation du bois. Il s'agit d'un équipement clé pour produire des gabarits de construction de haute qualité, du contreplaqué de qualité meuble, des panneaux décoratifs et d'autres produits connexes.