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Aperçu du produit
Le séchoir en contreplaqué continu à courroie en maille est un équipement de séchage industriel très efficace et moderne spécialement conçu pour les lignes de production en contreplaqué à grande échelle. Il utilise une courroie en maille en acier inoxydable comme support de transport, permettant aux tapis de contreplaqué de passer en continu et régulièrement à travers la chambre de séchage dans une série de processus, notamment le préchauffage, le séchage et le refroidissement. Grâce à un système de circulation de l'air chaud contrôlé avec précision, il réalise un séchage rapide, uniforme et de haute qualité de contreplaqué. Il remplace complètement les méthodes traditionnelles de séchage du four intermittent et est un équipement clé pour les fabricants de contreplaqué pour améliorer l'automatisation, assurer la qualité du produit et réduire la consommation d'énergie.
Principe de travail
Le contreplaqué est lentement transporté à travers la chambre de séchage via un système de convoyeur à courroie en filet. L'air chaud est réparti uniformément en bas ou en haut de l'équipement, formant un débit d'air chaud en circulation qui assure un séchage complet et uniforme du contreplaqué. La vitesse et la température du convoyeur peuvent être ajustées intelligemment en fonction de l'épaisseur et de l'humidité du matériau, garantissant des résultats de séchage cohérents.
1. Chargement: tapis de contreplaqué humides après application et assemblage de colle sont soigneusement placés sur la courroie de maille en acier inoxydable en mouvement uniformément par une mangeoire automatique ou manuellement.
2. Traversage: entraîné par un dispositif de transmission, la courroie de maille transporte régulièrement les tapis à travers la chambre de séchage. La chambre est généralement divisée en plusieurs zones de contrôle de température et d'humidité indépendantes.
3. Séchage à l'air chaud: à l'intérieur de la chambre de séchage, l'air chaud généré par le système de chauffage (électrique, vapeur, gaz ou huile thermique) est soufflé uniformément sur les surfaces supérieures et inférieures des tapis par des ventilateurs de circulation haute puissance à travers des conduits d'air spécialement conçus. Le flux d'air peut être conçu comme un flux horizontal ou vertical, assurant un contact complet entre la chaleur et chaque tapis.
4. Décharge d'humidité: les températures élevées font que l'humidité des tapis s'évapore rapidement. L'air d'échappement humide est rapidement déchargé de la chambre par le système de déshumidification, tandis que l'air frais est reconstitué pour maintenir l'efficacité du séchage.
5. refroidissement et déchargement: les tapis séchés sont transportés de l'autre extrémité de la chambre de séchage. Parfois, ils passent à travers une section de refroidissement pour une réduction modérée de la température avant d'être automatiquement collectées par le dispositif de déchargement ou transférées au processus suivant.
L'ensemble du processus atteint l'alimentation continue, le séchage continu et la décharge continue, formant un mode de fonctionnement de la chaîne de montage très efficace.
Systèmes de composants de base
1. Système de transport: Le noyau est une courroie en maille en acier inoxydable à haute résistance à la corrosion, soutenue et entraînée par des roues de tête, des roues de queue, des rouleaux et des dispositifs de tension.


2 .

3. Système de ventilateur de circulation: comprend plusieurs ventilateurs résistants à haute puissance et à haute température responsables du forçage de l'air chaud à circuler rapidement dans la chambre pour assurer l'uniformité de la température.

4. Système de déshumidification: équipé d'épaules réglables et de bouches d'admission d'air pour contrôler avec précision l'humidité à l'intérieur de la chambre de séchage en régulant le taux d'échappement d'humidité.
5. Système d'isolation: Le corps de la chambre est rempli de matériaux d'isolation de haute qualité (par exemple, la laine de roche) pour réduire efficacement la perte de chaleur et économiser de l'énergie.
6. Système de contrôle: le cerveau du sèche-linge moderne. Il utilise un PLC et un HMI à écran tactile (interface humaine-machine) pour prérégler et stocker diverses courbes de technologie de séchage, et surveille automatiquement et ajuste les paramètres tels que la température, l'humidité et la vitesse de la ceinture de maillage dans chaque zone, réalisant un contrôle intelligent entièrement automatique.
7. Quelques autres pièces
cadre
boîte électrique
palier
Caractéristiques et avantages saillants
Haute efficacité et production continue: fonctionne 24/7 ininterrompu, avec une efficacité de production dépassant de loin celle des fours de séchage intermittents traditionnels, correspondant parfaitement au rythme des lignes de production automatisées.
Excellente qualité de séchage: la circulation uniforme de l'air chaud assure un chauffage cohérent du contreplaqué, ce qui entraîne un séchage uniforme dans les couches intérieures et extérieures. Cela empêche efficacement des défauts tels que la déformation, la fissuration et les cloques, améliorant considérablement le rendement des produits.
Économie d'énergie et protection de l'environnement: la circulation scellée et la conception efficace de l'isolation assurent une efficacité thermique élevée. Le contrôle précis de l'humidité minimise les déchets thermiques. Il peut économiser de 30% à 50% d'énergie par rapport aux fours traditionnels.
Degré élevé d'automatisation: L'ensemble du processus est contrôlé par PLC. Définissez simplement les paramètres et l'ensemble du processus de séchage se termine automatiquement, réduisant considérablement la dépendance à l'expérience de l'opérateur et à l'intensité du travail.
Économie d'espace: La conception de la courroie à mailles multicouches (généralement 3 à 5 couches) atteint une capacité de séchage massive avec une empreinte relativement faible.
Environnement de travail amélioré: le fonctionnement intégré des équipements améliore l'environnement de production à haute température et à haute humidité de l'atelier.
Même le chauffage: la conception de la courroie à mailles multicouches garantit que les deux côtés du contreplaqué sont chauffés uniformément, empêchant la déformation et la fissuration.
Contrôle intelligent: le système de contrôle de l'écran tactile PLC permet des courbes de séchage prédéfinies et une surveillance en temps réel de la température et de l'humidité.
Structure durable: Ceinture en maille en acier inoxydable résistant à haute température assure une durée de vie de l'équipement long et un entretien facile.
Zones de candidature
Cet équipement convient non seulement au contreplaqué, mais également à sécher divers types de panneaux à base de bois: production de contreplaqué, production de blockboard, production de fibres (MDF), production de panneaux de particules, production de panneau décoratif (superficie), séchage de substrats pour le sol en bois d'ingénierie, d'autres matériaux en bois en bois ou non en bois nécessitant un séchage continu.
Paramètres techniques
Plage de températures de séchage: 50 ℃ -180 ℃
Largeur de la courroie de maille: 1,2 m-2,5 m (personnalisable)
Temps de séchage: 10-60 minutes (réglable)
Méthodes de chauffage: chauffage électrique / vapeur / gaz (facultatif)
Alimentation: personnalisée en fonction de la taille de l'équipement
Vitesse de transmission: 1-17m / min
Capacité de séchage: 55-60m³ / 20h
En conclusion, le séchoir en contreplaqué continu à courroie en maillage est un équipement de base indispensable dans l'industrie du contreplaqué moderne. L'investissement dans l'informatique est d'une importance à long terme pour les entreprises d'améliorer la qualité des produits, de réduire les coûts de production et d'améliorer la compétitivité du marché.
Nous offrons l'installation et la mise en service, la formation des opérations, ainsi que le support technique à vie. Garantie de l'équipement un an.
Si vous êtes intéressé, veuillez nous contacter pour un devis.
Nos contacts:
WhatsApp: + 86 18769900191 + 86 15589105786 + 86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Aperçu du produit
Le séchoir en contreplaqué continu à courroie en maille est un équipement de séchage industriel très efficace et moderne spécialement conçu pour les lignes de production en contreplaqué à grande échelle. Il utilise une courroie en maille en acier inoxydable comme support de transport, permettant aux tapis de contreplaqué de passer en continu et régulièrement à travers la chambre de séchage dans une série de processus, notamment le préchauffage, le séchage et le refroidissement. Grâce à un système de circulation de l'air chaud contrôlé avec précision, il réalise un séchage rapide, uniforme et de haute qualité de contreplaqué. Il remplace complètement les méthodes traditionnelles de séchage du four intermittent et est un équipement clé pour les fabricants de contreplaqué pour améliorer l'automatisation, assurer la qualité du produit et réduire la consommation d'énergie.
Principe de travail
Le contreplaqué est lentement transporté à travers la chambre de séchage via un système de convoyeur à courroie en filet. L'air chaud est réparti uniformément en bas ou en haut de l'équipement, formant un débit d'air chaud en circulation qui assure un séchage complet et uniforme du contreplaqué. La vitesse et la température du convoyeur peuvent être ajustées intelligemment en fonction de l'épaisseur et de l'humidité du matériau, garantissant des résultats de séchage cohérents.
1. Chargement: tapis de contreplaqué humides après application et assemblage de colle sont soigneusement placés sur la courroie de maille en acier inoxydable en mouvement uniformément par une mangeoire automatique ou manuellement.
2. Traversage: entraîné par un dispositif de transmission, la courroie de maille transporte régulièrement les tapis à travers la chambre de séchage. La chambre est généralement divisée en plusieurs zones de contrôle de température et d'humidité indépendantes.
3. Séchage à l'air chaud: à l'intérieur de la chambre de séchage, l'air chaud généré par le système de chauffage (électrique, vapeur, gaz ou huile thermique) est soufflé uniformément sur les surfaces supérieures et inférieures des tapis par des ventilateurs de circulation haute puissance à travers des conduits d'air spécialement conçus. Le flux d'air peut être conçu comme un flux horizontal ou vertical, assurant un contact complet entre la chaleur et chaque tapis.
4. Décharge d'humidité: les températures élevées font que l'humidité des tapis s'évapore rapidement. L'air d'échappement humide est rapidement déchargé de la chambre par le système de déshumidification, tandis que l'air frais est reconstitué pour maintenir l'efficacité du séchage.
5. refroidissement et déchargement: les tapis séchés sont transportés de l'autre extrémité de la chambre de séchage. Parfois, ils passent à travers une section de refroidissement pour une réduction modérée de la température avant d'être automatiquement collectées par le dispositif de déchargement ou transférées au processus suivant.
L'ensemble du processus atteint l'alimentation continue, le séchage continu et la décharge continue, formant un mode de fonctionnement de la chaîne de montage très efficace.
Systèmes de composants de base
1. Système de transport: Le noyau est une courroie en maille en acier inoxydable à haute résistance à la corrosion, soutenue et entraînée par des roues de tête, des roues de queue, des rouleaux et des dispositifs de tension.


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3. Système de ventilateur de circulation: comprend plusieurs ventilateurs résistants à haute puissance et à haute température responsables du forçage de l'air chaud à circuler rapidement dans la chambre pour assurer l'uniformité de la température.

4. Système de déshumidification: équipé d'épaules réglables et de bouches d'admission d'air pour contrôler avec précision l'humidité à l'intérieur de la chambre de séchage en régulant le taux d'échappement d'humidité.
5. Système d'isolation: Le corps de la chambre est rempli de matériaux d'isolation de haute qualité (par exemple, la laine de roche) pour réduire efficacement la perte de chaleur et économiser de l'énergie.
6. Système de contrôle: le cerveau du sèche-linge moderne. Il utilise un PLC et un HMI à écran tactile (interface humaine-machine) pour prérégler et stocker diverses courbes de technologie de séchage, et surveille automatiquement et ajuste les paramètres tels que la température, l'humidité et la vitesse de la ceinture de maillage dans chaque zone, réalisant un contrôle intelligent entièrement automatique.
7. Quelques autres pièces
cadre
boîte électrique
palier
Caractéristiques et avantages saillants
Haute efficacité et production continue: fonctionne 24/7 ininterrompu, avec une efficacité de production dépassant de loin celle des fours de séchage intermittents traditionnels, correspondant parfaitement au rythme des lignes de production automatisées.
Excellente qualité de séchage: la circulation uniforme de l'air chaud assure un chauffage cohérent du contreplaqué, ce qui entraîne un séchage uniforme dans les couches intérieures et extérieures. Cela empêche efficacement des défauts tels que la déformation, la fissuration et les cloques, améliorant considérablement le rendement des produits.
Économie d'énergie et protection de l'environnement: la circulation scellée et la conception efficace de l'isolation assurent une efficacité thermique élevée. Le contrôle précis de l'humidité minimise les déchets thermiques. Il peut économiser de 30% à 50% d'énergie par rapport aux fours traditionnels.
Degré élevé d'automatisation: L'ensemble du processus est contrôlé par PLC. Définissez simplement les paramètres et l'ensemble du processus de séchage se termine automatiquement, réduisant considérablement la dépendance à l'expérience de l'opérateur et à l'intensité du travail.
Économie d'espace: La conception de la courroie à mailles multicouches (généralement 3 à 5 couches) atteint une capacité de séchage massive avec une empreinte relativement faible.
Environnement de travail amélioré: le fonctionnement intégré des équipements améliore l'environnement de production à haute température et à haute humidité de l'atelier.
Même le chauffage: la conception de la courroie à mailles multicouches garantit que les deux côtés du contreplaqué sont chauffés uniformément, empêchant la déformation et la fissuration.
Contrôle intelligent: le système de contrôle de l'écran tactile PLC permet des courbes de séchage prédéfinies et une surveillance en temps réel de la température et de l'humidité.
Structure durable: Ceinture en maille en acier inoxydable résistant à haute température assure une durée de vie de l'équipement long et un entretien facile.
Zones de candidature
Cet équipement convient non seulement au contreplaqué, mais également à sécher divers types de panneaux à base de bois: production de contreplaqué, production de blockboard, production de fibres (MDF), production de panneaux de particules, production de panneau décoratif (superficie), séchage de substrats pour le sol en bois d'ingénierie, d'autres matériaux en bois en bois ou non en bois nécessitant un séchage continu.
Paramètres techniques
Plage de températures de séchage: 50 ℃ -180 ℃
Largeur de la courroie de maille: 1,2 m-2,5 m (personnalisable)
Temps de séchage: 10-60 minutes (réglable)
Méthodes de chauffage: chauffage électrique / vapeur / gaz (facultatif)
Alimentation: personnalisée en fonction de la taille de l'équipement
Vitesse de transmission: 1-17m / min
Capacité de séchage: 55-60m³ / 20h
En conclusion, le séchoir en contreplaqué continu à courroie en maillage est un équipement de base indispensable dans l'industrie du contreplaqué moderne. L'investissement dans l'informatique est d'une importance à long terme pour les entreprises d'améliorer la qualité des produits, de réduire les coûts de production et d'améliorer la compétitivité du marché.
Nous offrons l'installation et la mise en service, la formation des opérations, ainsi que le support technique à vie. Garantie de l'équipement un an.
Si vous êtes intéressé, veuillez nous contacter pour un devis.
Nos contacts:
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