1. Utilisation de l'espace élevé, petite empreinte: la conception de la rack multi-shelda maximise l'utilisation de l'espace vertical dans la chambre de séchage. Il offre une capacité de chargement en un seul lots beaucoup plus grande par rapport aux sécheuses à couche unique occupant la même surface de plancher, améliorant considérablement l'efficacité spatiale et la production de production par zone unitaire.
2. Uniformité de séchage exceptionnelle: grâce à la conception scientifique du flux d'air, de puissants ventilateurs de circulation poussent l'air chaud pour entrer par le haut, pénétrant uniformément les placages sur chaque étagère. L'air revient ensuite du fond pour former une boucle fermée, garantissant des résultats de séchage hautement cohérents dans toute la chambre.
3. Flexibilité opérationnelle et adaptabilité élevée: il soutient le séchage par lots des placages de différentes espèces de bois (par exemple, peuplier, eucalyptus, pin) et avec des épaisseurs et des tailles variables. Les utilisateurs peuvent planifier de manière flexible les lots de séchage en fonction des besoins de production, ce qui le rend parfaitement adapté aux modèles de production multi-valeurs et petits lots.
4. Gestion par lots, qualité contrôlable: chaque lot de placages est séché en tant qu'unité indépendante, facilitant la traçabilité et la gestion. Les opérateurs peuvent définir des courbes de séchage dédiées pour différents types de placages, assurant une qualité de séchage stable et contrôlable pour chaque lot.
5. Structure robuste, rendement élevé sur investissement (ROI): Le corps principal est construit à partir d'acier à haute résistance, assurant la durabilité et les coûts de maintenance faibles. Comparé aux lignes de production continues entièrement automatisées, elle nécessite un investissement initial inférieur tout en offrant une qualité et une efficacité de séchage bien supérieure que celles naturelles traditionnelles ou des salles de séchage simples, entraînant une période de récupération courte.
Composition du système et flux de travail
 | Composants principaux |
I. Système de structure principale
1. Chambre isolée:
Description détaillée: Il s'agit de la structure du noyau statique de la sécheuse, analogue à un grand four isolé. Il dispose souvent d'une conception modulaire pour un transport facile et un assemblage sur place.
Couche externe: en plaque d'acier de couleur de haute qualité avec une épaisseur ≥ 0,5 mm, enrobée pour une résistance à la corrosion.
Couche intérieure: en acier galvanisé ou inoxydable résistant à la corrosion pour résister à l'environnement chaud et chaud.
Core d'isolation: rempli de laine de roche à haute efficacité ou de fibre de verre (densité ≥ 100 kg / m³), généralement de 100 à 150 mm d'épaisseur. Cela garantit une résistance thermique élevée et une faible conductivité thermique (généralement ≤0,045w / m · k), minimisant la perte de chaleur.
Scellant: La grande porte est équipée de joints en caoutchouc en silicone résistant à haute température pour assurer l'étanchéité de l'air de la chambre pendant le fonctionnement.
2. Cadre en acier:
Description détaillée: agit comme le 'squelette, ' soutenant le poids de la chambre, des racks, des ventilateurs, etc.
Matériel: Construit en acier structurel standard (par exemple, tubes carrés, canaux) soudés ensemble.
Finition: L'ensemble du cadre est soufflé par un coup de feu ou de sableux pour éliminer la rouille, puis peint avec une peinture anti-rust à haute température pour une stabilité à long terme.
Ii Système de circulation et de ventilation de l'air chaud
3. Système de rack multi-chariot:
Description détaillée: Le composant définissant, utilisé pour le chargement en couches des placages.
Matériel: Soudé à partir de tubes ou angles en acier à haute résistance, avec une finition enrobée de poudre galvanisée ou à haute température à haute température pour une résistance à la corrosion extrême.
Conception: Les étagères comportent des lacunes pour le flux d'air. La hauteur du plateau est souvent réglable via des supports mobiles pour accueillir différentes épaisseurs de placage. L'espace sous l'étagère inférieure sert de plénum de retour d'air.
4. Unité de chauffage:
Description détaillée: fournit la chaleur requise pour le séchage.
Types:
Échangeur de chaleur à vapeur (type SRZ): comprend des rangées de tubes à nageoires en aluminium, offrant une efficacité élevée. Idéal pour les plantes avec chaudières à vapeur.
Échangeur de chaleur à l'huile thermique: structure similaire mais conçue pour une pression plus élevée, utilisée avec des systèmes d'huile thermique.
Réfonce électrique: se compose de plusieurs éléments de chauffage en acier inoxydable, contrôlés via des contacteurs. Simple et précis, adapté aux emplacements sans chaudières.
Emplacement: généralement installé près du côté aspiration du ventilateur de circulation ou dans un plénum à air dédié.
5. Système de ventilateur de circulation:
Description détaillée: le 'Heart ' du sèche-linge, fournissant la force motive du mouvement de l'air.
Type de ventilateur: utilise des ventilateurs centrifuges à haute pression et haute pression, capables de surmonter la résistance posée par les racks et les piles de placage.
Entraînement: alimenté par un moteur via un système d'entraînement de la courroie, permettant le réglage de la vitesse (en modifiant les poulies) sur un flux d'air affiné.
Disposition: généralement positionné en haut ou en haut de la chambre pour conduire de l'air verticalement vers le bas.
6. Système de distribution d'air:
Description détaillée: cruciale pour assurer une distribution d'air uniforme à travers la coupe transversale de la chambre.
Composants : Comprend un plénum d'air supérieur et des chicanes d'air.
Fonction: L'air du ventilateur entre dans le plénum pour stabiliser la pression et la vitesse, puis est réparti uniformément par les chicanes sur toute la zone de rack, empêchant les zones mortes.
Iii. Système de contrôle de l'humidité
7. Système d'échappement d'humidité:
Description détaillée: supprime l'humidité évaporée des placages.
Composants: comprend des évents d'échappement, des actionneurs électriques et des amortisseurs isolés.
Fonctionnement: Le système de contrôle ouvre les amortisseurs en fonction des niveaux d'humidité ou des minuteries pour expulser l'air humide. L'air frais est simultanément attiré par des entrées d'air filtrées pour maintenir l'efficacité du séchage.
Iv. Système de contrôle automatisé
8. Armoire de contrôle intelligente:
Description détaillée: le 'cerveau ' du processus de séchage.
Contrôleur de base: un PLC industriel pour une grande fiabilité et stabilité.
HMI: un grand écran tactile couleur pour une surveillance en temps réel, un réglage de recettes, une journalisation des données et une visualisation d'alarme.
Capteurs:
Capteurs de température: les RTD à haute précision PT100 mesurent les températures à différents points.
Capteurs d'humidité / hygromètres: Surveillez l'humidité relative à l'intérieur de la chambre.
Actionneurs: L'armoire utilise des contacteurs, des SSR et des VFD pour contrôler précisément les radiateurs, les ventilateurs et les amortisseurs.
V. Sécurité et systèmes auxiliaires
9. Système de protection de la sécurité:
Protection sur-température: les limiteurs indépendants à haute température près des radiateurs coupent la puissance si les températures dépassent les limites sûres, fournissant une sauvegarde de sécurité critique.
Protection du moteur: les relais de surcharge thermique sur tous les moteurs empêchent l'épuisement professionnel des défauts électriques.
Alarme audio-visuelle: les lumières et un buzzer s'activent immédiatement sur tout défaut du système aux opérateurs d'alerte.
| Flux de travail |
1. Chargement: Empilez soigneusement les placages humides sur des plateaux dédiés ou directement sur chaque couche du rack.
2. Start-up: fermez la porte scellée, sélectionnez ou définissez la courbe de séchage correspondante sur l'écran de commande et démarrez la machine.
3. Cycle de séchage: le système de chauffage génère de l'air chaud, qui est forcé par les ventilateurs de circulation dans la chambre de séchage. Il pénètre dans les couches de placage de haut en bas, absorbant l'humidité, et est ensuite réchauffé et recirculé après son retour via les conduits inférieurs.
4. Déshumidification intelligente: Le système de contrôle ouvre automatiquement les amortisseurs d'échappement en fonction de l'humidité en hausse à l'intérieur de la chambre, expulsant de l'air humide et complétant une petite quantité d'air frais.
5. Déchargement: Une fois le cycle de séchage terminé, le système s'arrête automatiquement et émet une invite. Ouvrez la porte et transportez les placages séchés.
