Processus de travail de la presse à froid
1. Chargement
Placez les tapis collés (composés de couches de placage ou d'assemblages de noyaux) sur la table de travail de la presse à froid. Des plaques de support peuvent être placées entre les tapis si nécessaire.
2. Positionnement
Manuellement ou avec de simples aides de positionnement, ajustez les tapis au centre des plateaux pour assurer une répartition uniforme de la pression.
3. Mise sous pression
Démarrez le système hydraulique. Le plateau supérieur descend lentement jusqu'à ce qu'il entre en contact avec les tapis, puis la pression augmente progressivement jusqu'aux 50 tonnes nominales, compactant fermement les tapis.
4. Maintien / maintien de la pression
Maintenez la pression réglée pendant une certaine période (généralement 5 à 20 minutes), permettant à l'adhésif de durcir partiellement, à l'épaisseur du tapis de devenir constante et à l'air interne et à l'excès de colle d'être expulsés.
5. Décompression et retour
Après le temps de maintien, le système hydraulique relâche automatiquement la pression et le plateau supérieur remonte à sa position initiale.
6. Déchargement
Retirez les tapis pré-pressés de la table de travail et transférez-les au processus suivant (par exemple, pressage à chaud, stockage de durcissement à froid, coupe des bords, etc.).
Composant | Description |
Cadre et corps | Fabriqué en plaques d'acier de haute qualité (soudées) ou en fonte d'acier, offrant une structure compacte avec une bonne rigidité pour résister à 50 tonnes de pression sans déformation. |
Cylindre hydraulique (cylindre principal) | Configuration simple ou double cylindre, délivrant une pression maximale de 50 tonnes avec une course adaptée aux opérations de pressage de petites planches. |
Groupe hydraulique | Comprend une pompe hydraulique, un moteur, un réservoir d'huile et un groupe de vannes, fournissant une huile à pression stable avec un faible bruit et une faible consommation d'énergie. |
Plateaux supérieur et inférieur | Le plateau supérieur est relié au cylindre et le plateau inférieur est fixé à la base. Les deux surfaces du plateau sont rectifiées avec précision pour garantir une pression uniforme et des surfaces planes. |
Colonnes et bagues de guidage | Structures de guidage adaptées avec précision assurant un mouvement vertical fluide et sans inclinaison du plateau supérieur pour un pressage précis. |
Système de contrôle électrique | Utilise un simple contrôleur PLC ou basé sur un relais, équipé de pressostats et de relais temporisés, permettant le réglage et le contrôle automatique de la pression et du temps de maintien. |
Vanne de commande manuelle (en option) | Certains modèles sont équipés d'une vanne directionnelle manuelle pour un fonctionnement flexible sur site, particulièrement adapté à la production multi-variétés en petits lots. |
Expédition d' & emballage
1. Conçu pour la production à petite échelle
D'une capacité de 50 tonnes et d'un encombrement compact, cette machine est idéale pour les usines ou ateliers de petite et moyenne taille avec une surface au sol limitée.
2. Facile à utiliser et à apprendre
Le système de contrôle est intuitif avec un fonctionnement par bouton-poussoir, ne nécessitant aucune formation spécialisée pour une maîtrise rapide, réduisant ainsi la barrière des compétences des opérateurs.
3. Pression stable et cartes de haute qualité
Le système hydraulique offre un résultat fluide et transfère uniformément la pression sur toute la surface du panneau, évitant ainsi les problèmes tels que le manque de colle localisé, les cloques ou les variations d'épaisseur.
4. Faible investissement avec un retour sur investissement rapide
Comparée aux grandes presses à froid, cette unité a un prix modéré, ce qui en fait un excellent choix pour les transformateurs de panneaux en démarrage ou pour une expansion précoce de la capacité.
5. Entretien facile
La conception structurelle simple utilise des composants hydrauliques et électriques standard, ce qui rend les réparations et les remplacements de pièces rapides et pratiques.
6. Économe en énergie
Équipé de moteurs à haut rendement et d'un système hydraulique qui passe automatiquement en mode de réapprovisionnement basse pression pendant la phase de maintien, réduisant ainsi la consommation d'énergie.
7. Applications polyvalentes
Au-delà du contreplaqué, il peut également être utilisé pour le laminage de MDF, l'assemblage de panneaux écologiques, l'épissure de bambou, le prépressage de panneaux composites, etc.
Information de l'entreprise
Nous sommes une usine de Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd en Chine et un fabricant d'ensembles complets de machines à contreplaqué et de machines à placage. Avec de nombreuses années d'expérience dans la production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines adaptées, bonnes et solides pour vous.
Les machines que nous produisons comprennent des machines à éplucher, des machines à déchiqueter, des machines à découper rotatives, des machines à sécher, des mélangeurs à colle, des machines à poser, des machines de pré-pressage, des presses à chaud, des machines de refroidissement, des scies longitudinales et transversales, des ponceuses, ainsi que des machines auxiliaires telles que des systèmes d'alimentation et de déchargement automatiques et des plates-formes élévatrices.
Q1 : Quelle est la taille maximale de planches que cette presse à froid de 50 tonnes peut gérer ?
A1 : La zone de travail standard est généralement de 2 500 × 1 250 mm (4 × 8 pieds) ou de 2 000 × 1 000 mm, couvrant les spécifications courantes des cartes. Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.
Q2 : Cette presse à froid nécessite-t-elle une alimentation triphasée ou monophasée ?
A2 : La configuration standard utilise une alimentation triphasée de 380 V/50 Hz (peut être personnalisée pour les tensions du pays d'exportation telles que 220 V/60 Hz ou 415 V/50 Hz).
Q3 : Combien de planches peuvent être pressées par jour ?
A3 : Cela dépend du temps de maintien et de l’efficacité opérationnelle. En supposant un temps de maintien de 10 minutes plus le chargement/déchargement, environ 4 à 5 lots peuvent être réalisés par heure, avec 1 à 3 tapis par lot (en fonction du nombre de couches et de l'épaisseur). La production quotidienne est d'environ 80 à 150 cartes.
Q4 : Quelle est la période de garantie et le service après-vente ?
A4 : La machine est accompagnée d'une garantie d'un an (hors pièces d'usure), couvrant les réparations gratuites pour les défauts non d'origine humaine pendant la période de garantie. Nous fournissons une assistance technique à distance, des didacticiels vidéo et une livraison express de pièces de rechange, avec un service sur site disponible si nécessaire.
Q5 : Comment le temps de maintien est-il déterminé ?
A5 : Le temps de maintien dépend principalement du type de colle, de la température ambiante et de l’épaisseur du panneau. Les instructions du fabricant de colle peuvent servir de référence, avec des ajustements précis grâce à des essais pour des résultats optimaux.
Q6 : La pression de travail est-elle réglable ?
R6 : Oui. Le système hydraulique comprend une vanne de régulation de pression, permettant aux utilisateurs d'ajuster la pression de travail en continu dans la plage nominale en fonction des différents matériaux du panneau et des exigences du processus.
