Étape 1: Manipulation des journaux et préparation des blocs
Réception et stockage du journal:
Processus: Les journaux sont transportés sur le site par camion ou rail et déchargés dans la cour de journal. Les systèmes de gicleurs sont utilisés pour la maintenance afin d'éviter la fissuration et la détérioration.
Équipement clé: grues de portique, chargeurs, débarquants en rondins, systèmes de gicleurs.
Remarque: La cour en rondins nécessite une surface de terre durcie et un système de drainage bien conçu.
Bûche bucking / coupe:
Processus: Les journaux sont transversaux en longueurs (blocs) spécifiques en fonction des tailles de placage noyau et face requises par les commandes du client.
Équipement clé: grandes scies à gantere ou scies à bande, souvent équipées de systèmes de balayage et d'optimisation de diamètre automatique pour maximiser le rendement.
Conditionnement du bloc (chauffage) et débarcation:
Processus: Les blocs sont chauffés dans des cuves d'eau chaude (ou des chambres à vapeur) pour adoucir le bois, facilitant le pelage du placage sans défaut de haute qualité. Ceci est suivi d'un débarcation mécanique.
Équipement clé: Vats d'eau chaude (ou chambres à vapeur), débarquants, unités de décharge.
Étape 2: production de placage
Peeling de placage:
Processus: c'est l'opération principale. Le bloc conditionné est monté sur un tour et tourné contre une lame, décollant un ruban continu de placage.
Équipement clé: CNC Spindleless Peleling Lathe (Standard for Modern Plants, s'adapte automatiquement au diamètre de bloc, offre un rendement élevé et une épaisseur précise).
Coupage et transmission du placage:
Processus: Le ruban de placage continu est transmis à une tondeuse, ce qui le coupe en feuilles rectangulaires en fonction des dimensions définies.
Équipement clé: convoyeurs à rouleaux, Clippers de précision.
Séchage du placage:
Processus: le placage vert a une teneur en humidité très élevée et doit être séché à un niveau approprié (généralement 6% -12%) avant de coller et de presser.
Équipement clé: séchoir à rouleau (choix grand public, haute efficacité) ou séchoir à courroie en filet. Les séchoirs modernes utilisent des systèmes de contrôle de la température intelligents pour l'efficacité énergétique.
Tri et correctif du placage:
Processus: Les feuilles de placage séchées sont triées en fonction des notes de défaut. Le placage à face de haute qualité nécessite du correctif (par exemple, bouchage, couture).
Équipement clé: lignes de tri de placage, coutures en placage, machines de branchement.
Étape 3: Formation de contreplaqué
Coulage et lay-up:
Processus: L'adhésif préparé (par exemple, ure-formaldéhyde UF, phénol-formaldéhyde PF, colle à base de soja) est appliqué uniformément aux facettes de base. Les placages sont ensuite déposés par couche (face-core) pour former un tapis de panneau.
Équipement clé: épandeur de colle de type rouleau (type de rouleau ou de rideau), ligne de lay-up automatique (noyau des usines automatisées modernes, utilise des robots ou des stations d'assemblage pour un lay-up efficace et précis).
Pré-pression à froid:
Processus: Le tapis décontracté est envoyé par une appuye à froid pour la consolidation initiale, permettant aux couches de se lier légèrement pour une manipulation et un chargement plus faciles dans la presse à chaud.
Équipement de clé: Cold Press.
Pressant à chaud:
Processus: l'opération de formation de base. Sous une température et une pression élevées, l'adhésif guérit, liant fermement les multiples couches de placage en contreplaqué.
Équipement de clé: presse à chaud multi-ouverture (haute capacité) ou presse plate continue (efficacité extrêmement élevée, adaptée à une production à très grande échelle). L'équipement auxiliaire comprend des chargeurs, des déchargeurs, des systèmes hydrauliques, des systèmes de chauffage (chaudière à huile thermique ou chaudière à vapeur).
Étape 4: Finition et emballage
Taille et ponçage:
Processus: Les panneaux pressés à bords rugueux sont coupés à des tailles standard par des scies croisées et de bord. Ils sont ensuite ponçés pour atteindre une épaisseur uniforme et une surface lisse.
Équipement clé: scies à double tournage (coupe et bord croisée), ponceuses à largeur large (généralement une combinaison de ponceau de brouillage et de finition).
scie croisée
ponceau
Classement et inspection:
Processus: Les panneaux finis sont inspectés et classés en fonction des normes d'apparence et de qualité (par exemple, GB / T 9846, ASTM, EN).
Équipement clé: Tables d'inspection, jauges d'épaisseur, compteurs d'humidité.
Emballage et stockage:
Processus: Les produits qualifiés sont étiquetés, attachés et emballés avec un film étanche ou dans des cartons. Enfin, ils sont transférés dans l'entrepôt de produit fini par chariot élévateur.
Équipement clé: machines à cerclure automatique, machines à emballage étirement, chariots élévateurs.
