Manuel technique de la ponceuse à contreplaqué
Manuel technique de la calibreuse de contreplaqué
1. La ponceuse à contreplaqué est principalement utilisée pour le ponçage fin et le repolissage de la surface du contreplaqué, de divers panneaux multicouches, de panneaux lattés, de panneaux de particules, de panneaux de fibres de densité moyenne et d'autres panneaux.
Les principales caractéristiques de performance de la machine-outil sont les suivantes :
(1).Le corps adopte la structure globale de soudage en forme de boîte, qui a une rigidité suffisante et la durée de vie de la machine-outil est élevée.
(2).Le diamètre du rouleau de ponçage est grand, ce qui augmente la durée de vie de la bande abrasive et fonctionne en douceur grâce à un équilibre dynamique précis.
(3).Le rouleau de ponçage adopte un rouleau en caoutchouc souple pour assurer un bon contact entre la bande abrasive et la plaque sans poncer à travers le matériau de surface de la plaque ;le tampon de sable adopte un tampon de sable airbag pour assurer un excellent effet de polissage sur la surface de la plaque.
(4).L'alimentation adopte le changement de vitesse de conversion de fréquence en continu de l'alimentation du rouleau, la vitesse d'alimentation peut atteindre 78 m/min et l'efficacité de la production est élevée.
MINGHUNG MACHINES Pour en savoir plus sur la ponceuse à contreplaqué, contactez-nous :
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2. Les principaux paramètres de la machine-outil :
Largeur de traitement：50-1300mm
Épaisseur de traitement：3-60mm
Longueur de traitement：≥1000mm
Moteur à courroie：45+37+22kw
Vitesse de la bande : 18,5 m/min
Taille de la ceinture：1300x2620mm
Moteur de gémissement du système d'alimentation automatique : 7,5 kw
Moteur du système de levage : 1,1 kw
Moteur de rouleau de brosse : 0,75 kw
pression de travail：0.4-0.7MPa
Consommation d'air comprimé：1m3/h
Vitesse du vide：20-30m/s
Volume d'air sous vide：18000 m3/h
3. Composition de base de la ponceuse à contreplaqué
La machine-outil se compose principalement des pièces suivantes :
(1).Corps de la machine : responsable de la connexion de la tête de ponçage, du dispositif d'alimentation, du dispositif de levage et d'autres composants de la machine-outil.
(2).Volant de levage : utilisé pour affiner le levage de la table d'alimentation.
(3).Divers mécanismes de puissance : fournissent la puissance requise par la tête de ponçage, le dispositif d'alimentation, le dispositif de levage et le dispositif de brossage.
(4).Dispositif de levage : le réducteur de roue à broches cycloïdales entraîne la vis-mère dans le réducteur à vis sans fin pour la soulever de haut en bas à travers l'entraînement par chaîne, complétant ainsi le levage de la table d'alimentation supportée sur le dessus de la vis-mère.
(5).Le lit du convoyeur est composé de rouleaux moteurs, de rouleaux entraînés, de rouleaux de support et d'un corps de lit.Le réducteur 4Kw adopte une régulation de la vitesse de conversion de fréquence et sa vitesse d'alimentation est de 6 ~ 35 m/min.
(6).Rouleau d'alimentation supérieur : il y en a cinq au total, qui sont tous des rouleaux d'alimentation entraînés, qui jouent principalement le rôle de matériau de pressage.Leur position et leur force de pression affectent directement la qualité de ponçage de la pièce et doivent être soigneusement ajustées.
(7).Rouleau de brossage : utilisé pour enlever la poussière collée sur la surface de la pièce.
(8).Coffret de commande électrique : les composants électriques de la machine y sont assemblés.Veuillez vous référer au dessin ci-joint pour le schéma électrique.
(9).Cadre de ponçage : l'élément de ponçage est un rouleau de ponçage, qui utilise un rouleau en caoutchouc souple, et la bande abrasive a une granulométrie plus fine, qui est utilisée pour le ponçage fin de la pièce.
(10) Cadre de polissage : l'élément de polissage est un coussin gonflable et la bande abrasive a une granulométrie plus fine, qui est utilisée pour le polissage fin de la pièce.
(11).Panneau de commande : utilisé pour le contrôle du fonctionnement de la machine-outil et l'affichage de l'état.
(12).Support central : il soutient et verrouille la fonction de faisceau de chaque tête de ponçage.
4. Installation de la machine-outil
4.1 Nivellement de la machine-outil
Utilisez les quatre anneaux de levage sur le dessus pour soulever la machine-outil.Afin de maintenir l'équilibre de la machine-outil, utilisez un câble métallique (ou une chaîne) suffisamment long et assurez-vous que le câble métallique (ou la chaîne) est ferme et fiable.
Lorsque le sol est dur, la machine-outil peut être placée sur six fers à patins de 150 × 150 × 20 mm, puis une règle de niveau est placée sur le rouleau d'alimentation, et un niveau est placé sur la règle plate, puis les boulons sur le partie supérieure de la cale sont ajustées.Faire les lectures de l'instrument de niveau de la machine-outil dans les directions verticales et horizontales ne dépassant pas 1000 : 0,10 mm.
Lorsque le sol est mou et ne peut pas supporter la charge de la machine-outil, il est nécessaire de couler la fondation en ciment, de poser la fondation et de faire des trous réservés, de mettre du ciment d'expansion et des vis d'ancrage dans les trous réservés, d'installer la machine-outil, puis ajuster la machine-outil dans les directions verticale et horizontale Pour une position horizontale correcte, après que le ciment dans le trou réservé ait séché, serrer les écrous sur les vis d'ancrage.
Remarque : Le matériau de fondation doit être du béton avec un degré de résistance non inférieur à C10, et l'encastrement des vis d'ancrage doit être complété par le coulage secondaire des trous réservés, et le béton dans les trous réservés doit être du béton de pierre fine d'un grade plus haut que le béton de fondation, il est préférable d'utiliser du ciment expansif.
4.2 Câblage électrique et mise à la terre de la machine
Assurez-vous que l'alimentation électrique principale de l'atelier peut répondre aux exigences d'alimentation de la machine-outil, vérifiez que la tension principale correspond à la tension de fonctionnement de la machine-outil, déterminez la section transversale du câble en fonction de la puissance totale de la machine-outil et assurez-vous que la machine-outil doit être mise à la terre de manière fiable.
Déterminez l'entrée du câble et connectez le câble au bus de distribution d'alimentation de la machine-outil, puis vérifiez la rotation du moteur et le sens d'alimentation.
Remarque : Lors du câblage, l'utilisateur doit suivre les exigences du schéma électrique joint à la machine.Le système électrique de la machine-outil doit être câblé et entretenu par des électriciens bien formés.
4.3 Installation du système de vide de la machine-outil
La connexion entre tous les orifices d'aspiration de poussière de la machine-outil et le dispositif de dépoussiérage est effectuée par l'utilisateur, et il est nécessaire de s'assurer que le tuyau d'aspiration de poussière est étroitement combiné avec les orifices d'aspiration de poussière de la machine-outil ;
Une fois le tuyau d'aspiration connecté à l'orifice d'aspiration, assurez-vous que le degré de vide à l'interface est de 110 à 130 mm de hauteur de colonne d'eau ;
La vitesse moyenne de l'air du dispositif de dépoussiérage doit atteindre 25-30 m/s et le volume d'air de dépoussiérage doit atteindre 120 000 m3/h ;
Remarque : Le dispositif de dépoussiérage doit être tenu à l'écart des dissipateurs de chaleur et des endroits humides et à haute tension.
4.4 Raccordement de l'air comprimé à la machine-outil
Veiller à ce que l'alimentation en air de l'atelier réponde aux besoins de la machine-outil.Ce n'est que lorsque l'alimentation en air est suffisante que la machine-outil peut avoir les meilleures performances.L'air comprimé fourni par la source d'air doit répondre aux paramètres suivants requis par la machine-outil :
-------Diamètre intérieur du tuyau d'alimentation en air ≥Ф6.5mm
-------pression d'air 0.6~0.8Mpa
-------Consommation d'air 1.48m3/min
Connectez la conduite d'alimentation en air à la pièce pneumatique à trois connexions au bas de la machine-outil et combinez le schéma pneumatique pour comprendre le principe et le fonctionnement des composants pneumatiques suivants.
(1) Trois pièces pneumatiques
Le filtre à air utilise des lames de cyclone pour séparer l'eau, et les micropores en acier fritté emprisonnent la poussière, rendant l'air entier
Le moyen d'obtenir du gaz sec et propre.
Le lubrificateur utilise l'air comprimé comme puissance pour pulvériser l'huile de lubrification en brouillard afin de lubrifier les composants pneumatiques.L'utilisateur peut régler la quantité d'huile grâce au dispositif de contrôle des gouttes d'huile.
Le réducteur de pression et le manomètre sont reliés entre eux par le trois pièces pneumatique.L'utilisateur doit régler la soupape de réduction de pression pour s'assurer que la pression d'air de travail est d'environ 0,55 MPa.
(2) Sélecteur à trois positions à deux positions
Il y a un interrupteur, qui est installé à l'extrémité de la poutre du côté commande de la machine-outil, et est utilisé pour tendre la bande abrasive.
(3) Électrovanne à cinq voies à deux positions
Il existe une vanne de ce type, qui est utilisée pour contrôler l'inversion du cylindre de rotation de la courroie sur la tête de ponçage.
(4) Vanne papillon unidirectionnelle
Installé des deux côtés du cylindre de rotation de la bande abrasive, il est utilisé pour régler la taille du flux d'air, de manière à modifier la fréquence de rotation de la bande abrasive.
(5) Soupape de réduction de pression et manomètre
Il y a deux soupapes de réduction de pression et des manomètres, dont l'un est utilisé pour tendre la bande abrasive et l'autre est utilisé pour contrôler l'oscillation de la bande abrasive sur la tête de ponçage.L'utilisateur doit le régler correctement afin que la tension de la bande abrasive soit modérée et que la bande oscille de manière stable.
5. Système de contrôle de sécurité de la machine-outil
Afin d'assurer un fonctionnement sûr et des performances de traitement de haute précision de la machine-outil, et d'éviter des blessures corporelles à l'opérateur et des dommages à la pièce et à la bande abrasive, la machine-outil est équipée des dispositifs de sécurité différents et interverrouillables suivants selon le règles générales de sécurité de la machine outil à bois nationale .
5.1 Freinage d'urgence de la machine-outil
Le bouton de freinage d'urgence est installé sur le panneau de commande de la machine-outil.En cas d'urgence, la machine-outil freine immédiatement dès qu'elle est touchée.
5.2 Protection de ceinture
Lorsque la bande abrasive casse, la machine freine immédiatement.
Lorsque la bande abrasive glisse hors du galet tendeur en raison d'une déviation, la machine-outil freine immédiatement.
5.3 Protection moteur
Dans le circuit de commande, il existe une protection automatique contre les surcharges du moteur et une protection contre les défaillances de phase.
5.4 Protection contre le levage de la table d'alimentation
Si le levage de la table d'alimentation s'écarte de la plage d'ouverture de 3 ~ 110 mm, il touchera les interrupteurs de fin de course supérieur et inférieur et la table d'alimentation cessera de se soulever immédiatement.Si l'opération de positionnement de l'épaisseur définie dépasse la plage, veuillez appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence.
6. Fonctionnement de base de la machine-outil
6.1 Précautions pour le fonctionnement de la machine :
(1) Il s'agit d'une machine-outil avec d'excellentes performances et une technologie de pointe.Avant l'utilisation, vous devez lire attentivement le manuel de la machine-outil.Vous devez comprendre les étapes de fonctionnement sur l'unité d'affichage et de réglage afin de pouvoir l'utiliser et l'entretenir raisonnablement dans divers environnements de travail.La machine-outil.
(2) Assurez-vous que la machine-outil est bien mise à la terre.
(3) Les effets personnels sont la cause de blessures graves.Avant de démarrer la machine, rangez les montres, bracelets et autres objets, les poignets doivent être attachés, les cheveux longs doivent être attachés, les cravates doivent être retirées et les pantoufles ne doivent pas être portées.
(4) Ne traitez jamais de pièces trop petites ou trop grandes.La vitesse d'alimentation et le volume de traitement de la pièce doivent être déterminés en fonction de la situation spécifique.Ne démarrez pas la machine à une vitesse excessive et ne démarrez pas la machine lorsque le volume de traitement est trop important.
(5) N'utilisez jamais de bandes abrasives présentant des rayures ou des fissures.Avant d'installer la bande abrasive, assurez-vous que la surface de chaque rouleau de travail est lisse, exempte de saleté et d'indentations, et assurez-vous que le sens de marche de la bande abrasive est conforme à la direction indiquée au dos de la bande abrasive.Après avoir installé la bande abrasive, vérifiez le dispositif de ponçage pour vous assurer que le support central y est fermement verrouillé.
(6) Vérifiez si tous les dispositifs de protection de sécurité sont en place, puis fermez toutes les portes.
(7) Avant tout travail de nettoyage ou d'entretien, assurez-vous d'éteindre et de couper l'alimentation, et utilisez un avertissement spécial pour le rappeler au personnel environnant.
(8) Gardez les surfaces de travail à l'intérieur de la machine-outil propres et le sol environnant propre, et lubrifiez régulièrement selon les exigences de lubrification.Il s'agit d'une condition préalable importante pour garantir la précision d'usinage de la machine-outil et prolonger sa durée de vie.
(9) Lorsque la machine-outil fonctionne, vérifiez à tout moment la valeur de surveillance de l'ampèremètre de la tête de ponçage pour prévoir s'il y a un phénomène de surcharge.
1 est l'interrupteur de démarrage et d'arrêt du moteur principal, qui est utilisé pour contrôler le démarrage et l'arrêt du moteur principal.N'oubliez pas de tendre la bande abrasive avant de démarrer le moteur principal.Lors du remplacement d'une bande abrasive, cliquez d'abord sur pour démarrer le moteur principal afin d'observer le fonctionnement de la bande abrasive.Si la bande abrasive oscille normalement, le moteur principal peut être démarré directement, sinon le dispositif d'oscillation de la bande abrasive doit être ajusté.
2 est un ampèremètre, qui est utilisé pour afficher le courant de fonctionnement du moteur principal.Lorsque la valeur affichée dépasse 110A, cela signifie que le moteur principal est surchargé.À ce stade, la quantité de ponçage doit être réduite ou la vitesse d'alimentation doit être réduite pour réduire la charge sur le moteur principal.
3 est un voyant lumineux, et l'alimentation principale est sous tension, et la lumière est allumée.
4 est l'interrupteur de démarrage et d'arrêt du moteur d'alimentation, ainsi que l'interrupteur de démarrage et d'arrêt du moteur de la brosse.
5 est un interrupteur d'alimentation de commande.Une fois la machine sous tension, appuyez d'abord sur l'interrupteur et entendez en même temps le son du contacteur qui tire.À ce moment, le circuit de commande est alimenté et le compteur d'affichage du contrôleur de levage s'allume également.Ce n'est qu'alors que d'autres opérations de contrôle peuvent être effectuées.Sinon, les autres boutons de commande ne fonctionneront pas.
6 est le bouton d'arrêt d'urgence du système de contrôle.Appuyez sur cet interrupteur, le circuit de commande est mis hors tension et le moteur principal freine en même temps.Remarque : N'utilisez pas ce bouton sauf en cas d'urgence.Sinon, cela endommagera la machine.Ce bouton doit être tourné vers la position lorsqu'il est libéré du travail.Si le bouton n'est pas remis en position, la machine ne peut pas être démarrée.7 est un contrôleur de levage.
7. Réglage et entretien de la machine-outil
7.1.Réglage du rouleau d'entraînement supérieur et du sabot de presse (voir Figure 1)
Les étapes de réglage sont les suivantes :
(1) Desserrez l'écrou 1, tournez l'écrou 2, réglez le rouleau presseur à la hauteur de position appropriée (généralement environ 0,5 à 1,5 mm plus bas que le rouleau de barre omnibus inférieur du rouleau de ponçage), puis verrouillez l'écrou 1.
(2) Ajustez la hauteur de l'autre côté du rouleau de pression de sorte que la hauteur des deux côtés du rouleau de pression corresponde à celle de la génératrice inférieure du rouleau de ponçage, puis serrez l'écrou.
(3) Tourner l'écrou 3 pour régler la précontrainte du ressort.
(1) Desserrez le boulon 4, ajustez le sabot de pression à une position appropriée (environ 0,5 à 1,5 mm plus haut que la barre omnibus inférieure du rouleau de ponçage), puis serrez le boulon 4.
(2) Réglez la hauteur de l'autre côté du sabot de pression de sorte que la hauteur des deux côtés du sabot de pression par rapport à la barre omnibus inférieure du rouleau de ponçage soit cohérente, puis serrez les boulons.
7.2 Réglage du balancement de la courroie
Les étapes de réglage sont les suivantes (voir Figure 2) :
La correction du balancement de la courroie est automatiquement ajustée par l'automatisation de la machine et le balancement anormal doit être vérifié.
a Desserrez le cylindre de rotation de la bande abrasive pour vérifier la source d'air du cylindre ;
b Ajustez la position du cylindre de rotation de la bande abrasive 3 à travers la poignée en étoile noire 1 pour assurer une rotation douce de la bande abrasive ;
c Serrez enfin la poignée 2
7.5 Réglage du rouleau brosse
Les étapes de réglage sont les suivantes (voir Figure 5) :
(1) Desserrez l'écrou 4, tournez l'écrou 3, placez le rouleau à brosse dans la bonne position, puis bloquez l'écrou 4.
(2) Desserrez le boulon 1, réglez la position du moteur 2 jusqu'à ce que la tension de la courroie d'entraînement du rouleau de la brosse soit modérée, puis serrez le boulon 1.
7.6 Réglage du patin de ponçage
Tournez le patin de ponçage pour ajuster la tête de l'arbre, et le patin de ponçage peut se déplacer de haut en bas par rapport au rouleau de contact.
Si la plaque poncée avec le patin de ponçage seul est en forme de coin en vue latérale, cela signifie que la surface de travail du patin de ponçage n'est pas parallèle à l'axe du rouleau de contact.Tirez simplement sur le patin de ponçage pour ajuster la tête de l'arbre et tournez-le dans une position parallèle..
8. Lubrification et entretien des machines-outils
━━ Après chaque quart de travail
(1) Nettoyez l'ensemble de la machine-outil et il ne doit y avoir aucune poussière sur la surface de la table d'alimentation et du rouleau de ponçage.
(2) Vérifiez le filtre à air comprimé et éliminez la condensation.
━━Après avoir travaillé chaque semaine
(1) Lubrifiez chaque point de lubrification de la machine-outil conformément aux exigences de lubrification du tableau.
(2) Vérifiez le filtre à air et éliminez la condensation.
━━ Après avoir travaillé tous les mois
(1) Lubrifiez chaque point de lubrification de la machine-outil conformément aux exigences de lubrification du tableau.
(2) Vérifiez la tension de la chaîne d'entraînement d'alimentation et de levage de la machine-outil et serrez-la si nécessaire.
(3) Vérifiez la tension et l'usure de chaque courroie trapézoïdale de transmission, et tendez-la ou remplacez-la si nécessaire.
━━Les éléments suivants doivent être pris en compte lors de la lubrification
(1) Lors de la lubrification, utilisez une brosse pour nettoyer le graisseur et aucun débris n'est autorisé.
(2) Lors de la lubrification du roulement avec de la graisse, la quantité de graisse de remplissage doit être modérée.Généralement, il est conseillé que la quantité de remplissage représente 1/3 à 1/2 de l'espace entre le roulement et le logement.
(3) La lubrification des roulements doit être effectuée lorsque la machine-outil est à l'arrêt.Après la lubrification, il doit être tourné à la main pendant plusieurs minutes pour équilibrer la graisse dans le roulement, et la machine-outil ne doit pas être démarrée à grande vitesse immédiatement.
(4) Lors de la lubrification avec de l'huile moteur, elle doit être sélectionnée en fonction de la température de la saison.
nombre Nom Temps de lubrification quantité Lubrifiant
1 Roulement à rouleaux d'alimentation 1000h Montant approprié Graisse au bisulfure de molybdène
2 Roulements à rouleaux de ponçage 50h Montant approprié Graisse au bisulfure de molybdène
3 roulement à rouleaux tendeurs 50h Montant approprié Graisse au bisulfure de molybdène
4 Roulements à rouleaux en acier à alimentation active 50h Montant approprié Graisse au bisulfure de molybdène
5 Graisseur 40h Montant approprié Huile moteur n° 20-30
6 moteur 2400h Montant approprié Graisse de sodium
7 Vis de levage 40h Montant approprié Huile moteur n° 20-40
8 cylindre tendeur 40h Montant approprié Huile moteur n° 20-40
9 Réducteur d'alimentation 1500h remplacer Huile pour engrenages industriels à usage moyen
10 Réducteur à vis sans fin de réglage de levage 3000h remplacer Huile pour engrenages industriels à usage moyen
9. Analyse de la qualité du ponçage du contreplaqué
(1) le haut et le bas ne sont pas parallèles
Raison:
Barre omnibus du rouleau d'alimentation déséquilibrée
Usure irrégulière des rouleaux d'alimentation
Usure irrégulière du rouleau de ponçage
Solution:
Ajuster la position du rouleau d'alimentation
Rouleau d'alimentation de meulage
Rouleau de ponçage
（2）Pente horizontale, traces isométriques
Raison:
Mauvais lien de ceinture
Solution:
Remplacer la bande abrasive
（3）Surface en contreplaqué avec marques de brûlure
Raison:
surcharge de la courroie
Solution:
Réduire la quantité de ponçage
Réduire la vitesse d'alimentation
(4) bandes incurvées sur la surface du contreplaqué
Raison:
La surface de la courroie n'est pas propre
Mauvaises coutures de la ceinture
Les grains de sable de la bande abrasive sont défectueux
Solution:
Nettoyer la surface de la courroie
Remplacer la bande abrasive
Remplacer la bande abrasive
(5) Rainures longitudinales droites à la surface du contreplaqué
Raison:
Le rouleau lisse est endommagé
Patin de ponçage endommagé ou corps étranger pris dans l'éponge en feutre
Ponçage insuffisant du contreplaqué
Il y a des corps étrangers attachés à l'intérieur de la ponceuse
Solution:
Rouleau mat
Affinage ou nettoyage du patin de ponçage
Ajustez l'épaisseur de travail ou remplacez la bande abrasive par un grain plus grossier
Retirer les corps étrangers à l'intérieur de la ponceuse
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