1. Système de chauffage rapide

Le chauffage au fioul thermique à haut rendement permet une montée en température 30 % plus rapide par rapport au chauffage à vapeur traditionnel.

Équipé d'un contrôle intelligent de la température, atteignant rapidement la température réglée et maintenant une tolérance de ± 2 °C, garantissant une qualité de liaison stable.

2. Structure haute pression de 400 tonnes

Le cylindre principal adopte une conception de piston de haute précision, avec une pression maximale de 400 tonnes, adaptée au pressage de contreplaqué épais ou dur.

La structure robuste du cadre ou de la colonne garantit une rigidité élevée, une faible déflexion et une longue durée de vie.

3. Conception multicouche à 20 ouvertures

20 ouvertures permettent de presser plusieurs feuilles de contreplaqué simultanément, augmentant considérablement le rendement par cycle.

Un espacement raisonnable entre les couches facilite le chargement/déchargement automatique ou manuel et peut être intégré à un chargeur de panneaux pour une production continue.

4. Système de chauffage au mazout thermique

Equipé d'une chaudière à huile thermique indépendante ou d'une source de chaleur externe, offrant un rendement thermique élevé et un faible coût d'exploitation.

Les canaux d'écoulement optimisés à l'intérieur des plaques chauffantes garantissent une température de surface uniforme, minimisant ainsi la déformation de la planche.

5. Système hydraulique et de contrôle

Le système hydraulique à pompe double/triple permet une fermeture, un pressage, un maintien et un soulagement de la pression rapides, fluides et contrôlables.

Le système de contrôle à écran tactile PLC en option permet le réglage numérique et le fonctionnement automatique des paramètres de pression, de température et de temps.

6. Sécurité et entretien

Multiples protections de sécurité contre la surpression, la surchauffe et les fuites d'huile.

Plaques chauffantes usinées avec précision pour résister à l'usure et à la corrosion, faciles à nettoyer et à entretenir.

Cette presse à chaud fonctionne selon le principe de chauffage par circulation d'huile thermique et de pressage hydraulique. Le cycle de travail est le suivant :

1. Phase de chauffage  

  L'huile thermique est chauffée à la température réglée (généralement entre 120 et 200 °C) par une chaudière externe et circule dans les canaux internes des plaques chauffantes. Chaque couche chauffe rapidement et uniformément. La fonction de chauffage rapide réduit le temps de veille de plus de 30 %.

2. Phase de chargement  

  L'opérateur ou un chargeur automatique de panneaux place des piles de placages collés dans chacune des 20 ouvertures. Chaque pile est positionnée entre deux plaques chauffantes.

3. Phase de fermeture et de pressage  

  Le système hydraulique active le cylindre principal, poussant le plateau mobile vers le haut pour fermer toutes les couches simultanément. Une fois que la pression atteint la valeur définie (jusqu'à 400 tonnes), le système passe en mode de maintien de pression, maintenant une pression stable pour favoriser la réticulation chimique de l'adhésif à haute température et pression.

4. Phase de maintien et de durcissement  

  Sous température et pression définies, la presse tient pendant une certaine durée (en fonction de l'épaisseur du panneau et du type d'adhésif), garantissant un durcissement complet de la ligne de colle et une structure interne dense du panneau.

5. Phase de relâchement de pression et d’ouverture  

  Après le maintien, le système hydraulique relâche lentement la pression. Le plateau mobile descend et toutes les couches s'ouvrent naturellement. Les feuilles de contreplaqué finies sont retirées soit manuellement, soit par un dispositif de déchargement.

6. Phase de refroidissement (facultatif)  

  Certains modèles incluent une fonction de refroidissement, passant à la circulation d'huile thermique froide pour accélérer la réduction de température, préparant la presse pour le prochain cycle de chargement.

Photo de la presse à chaud