1. Caractéristiques et avantages de conception de base
Conception adaptative spécialement conçue : structure mécanique et angles de coupe optimisés pour les caractéristiques du bois de plantation (petit diamètre, croissance rapide, texture relativement douce) afin de réduire les fissures et d'améliorer la douceur et l'intégrité de la surface du placage.
Système de compensation dynamique de la pression : utilise des capteurs intelligents pour surveiller la résistance du bois en temps réel, ajustant automatiquement la pression du couteau et la vitesse d'avance. Cela permet de gérer efficacement les variations de densité du bois et les nœuds, garantissant un processus de pelage continu et stable avec une tolérance d'épaisseur de placage de ± 0,02 mm.
Haute efficacité et changement rapide : équipé d'un système de changement rapide de couteau et de réglage de la broche, réduisant considérablement le temps de configuration entre le traitement des bûches de spécifications différentes. Cela améliore l’efficacité globale de l’équipement (OEE) et répond aux demandes de production continue à haut volume.
Gestion intelligente des données : le système d'enregistrement des données de production intégré suit les paramètres de traitement, le taux de rendement et la cohérence de l'épaisseur pour chaque lot, fournissant ainsi une prise en charge des données pour l'optimisation des processus et la comptabilité des coûts.
Spécifications techniques
Article | Paramètre / description |
Diamètre de bûche approprié | Gamme de petits diamètres : 80 mm à 350 mm (gamme Core Advantage) |
Max. Longueur de pelage | 1 300 mm, 1 650 mm, 2 600 mm (en option) |
Plage d'épaisseur de pelage | Plage ultra fine : 0,1 mm - 3,0 mm (réglable) |
Précision de l'épaisseur | ≤ ±0,02 mm |
Vitesse de broche | Vitesse variable, jusqu'à 300 tr/min |
Système de contrôle | Automate industriel + IHM à écran tactile couleur |
Lecteur de base | Servomoteur AC pour l'alimentation du chariot |
Fonctions clés | Centrage automatique, pelage à épaisseur fixe, réglage de la longueur, diagnostic des défauts |
Cette machine est optimisée pour le bois de plantation de petit diamètre à croissance rapide, avec un cycle de travail automatisé qui équilibre efficacité et adaptabilité des matériaux.
Processus de base :
1. Chargement et centrage des grumes : La grume coupée (par exemple, eucalyptus, peuplier) est chargée dans le centre de la machine. La fonction de centrage automatique s'active pour aligner l'axe de rotation de la grume avec le centre de la broche, ce qui est essentiel pour un rendement élevé des grumes de petit diamètre.
2. Serrage et entraînement : La contre-pointe avance pour serrer la grume conjointement avec la poupée mobile. L'entraînement du rouleau à friction sans broche fait tourner la bûche, éliminant ainsi les dommages aux extrémités causés par les broches traditionnelles et le rendant idéal pour les bûches et les carottes de petit diamètre.
3. Peeling intelligent et compensation dynamique :
Le chariot portant le couteau à éplucher avance avec précision et régularité vers la bûche en rotation en fonction de l'épaisseur réglée.
Phase clé : le système de compensation de pression dynamique s'active. Des capteurs surveillent la résistance au pelage et l'état des grumes (par exemple, la rencontre de nœuds) en temps réel. Le système ajuste instantanément la pression du couteau et la vitesse d'avance pour éviter la rupture du placage ou la variation d'épaisseur, garantissant ainsi un pelage continu et stable.
4. Transport du placage et surveillance de l'épaisseur : Le ruban de placage continu est déchargé en douceur et passe à travers un capteur d'épaisseur. Les données sont renvoyées au système de contrôle en temps réel pour un contrôle qualité en boucle fermée.
5. Coupe et enroulement/empilage de longueur fixe : lorsque le placage atteint la longueur prédéfinie, le dispositif de coupe s'active automatiquement pour le couper. Le placage fini peut être dirigé vers un enrouleur automatique ou une plate-forme d'empilage en fonction des exigences du processus en aval.
6. Traitement du noyau et achèvement du cycle : lorsque la grume est pelée jusqu'à un diamètre minimum prédéfini (par exemple, 45 mm), le chariot se rétracte rapidement, la contre-pointe se libère et le noyau restant est automatiquement éjecté. La machine se réinitialise, prête pour le cycle suivant.
Structure des composants principaux
(1) Système de structure mécanique dédié
Lit haute résistance : conception renforcée pour résister aux vibrations à haute fréquence pouvant survenir lors du pelage à grande vitesse de bûches de petit diamètre, garantissant ainsi une précision à long terme.
Système d'entraînement principal sans broche : une fonctionnalité essentielle. Se compose de plusieurs jeux de rouleaux de friction de précision qui entraînent la rotation des bûches grâce à une forte friction, éliminant ainsi le besoin de percer les extrémités des bûches. Cela permet un pelage complet de la bûche complète jusqu'à un très petit noyau, maximisant ainsi l'utilisation.
Ensemble de chariot à haute réponse : comprend un couteau à éplucher robuste, une barre de pression réglable et une unité d'alimentation hydraulique ou servocommandée. Angles de couteau optimisés pour les résineux et capables d'un réglage précis rapide pour exécuter des commandes de compensation dynamique.
Changement rapide des couteaux et mécanisme de centrage : facilite le remplacement ou l'affûtage des couteaux, réduisant ainsi les temps d'arrêt. Le dispositif de centrage automatique intégré assure la position de départ optimale pour chaque bûche irrégulière.
(2) Système de contrôle et de détection intelligent
PLC et centre de contrôle HMI intelligent : le cerveau de la machine. Préchargé avec des modèles de paramètres de traitement pour diverses espèces de bois de plantation. Les opérateurs peuvent facilement sélectionner les modes via l'écran tactile (par exemple, « Eucalyptus - Mode placage fin »).
Module de compensation de pression dynamique : l'unité intelligente de base. Collecte des signaux via des capteurs de résistance du chariot et des moniteurs de charge de broche, traités en temps réel par le PLC pour ajuster la vitesse d'avance, en maintenant une épaisseur constante à travers les nœuds.
Unités de détection de haute précision : comprennent un encodeur d'alimentation (contrôle l'épaisseur), un mesureur de longueur laser (contrôle la longueur de coupe) et une jauge d'épaisseur en ligne (surveillance de la qualité).
Système d'entraînement servo : fournit de la puissance à l'alimentation du chariot et à l'entraînement des rouleaux à friction, offrant une réponse rapide et un contrôle précis, ce qui est fondamental pour une compensation intelligente et un pelage stable.
(3) Système auxiliaire et de sortie
Système de coupe et de sortie automatique : comprend une guillotine pneumatique ou hydraulique et un convoyeur à bande ou une table à rouleaux pour une coupe à longueur fixe et une décharge en douceur du placage.
Dispositif d'enroulement ou d'empilage (en option) : configurable avec un enrouleur automatique ou un empileur CNC en fonction de l'épaisseur du placage et des besoins du client.
Interface centralisée de lubrification et de dépoussiérage : lubrifie automatiquement les principales pièces mobiles et comprend des ports pour les canalisations d'extraction de poussière, maintenant un environnement de travail propre adapté aux ateliers modernes.
Nous sommes Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage. Avec de nombreuses années d'expérience en production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines appropriées, bonnes et fortes pour vous.
Les machines que nous produisons comprennent des machines de pelage, des machines à écaillir, des machines de découpe rotatives, des machines de séchage, des mélangeurs de collage, des machines de pose, des machines de pré-pression, des machines à pression à chaud, des machines de refroidissement, des machines à scie longitudinales et transversales, des machines de ponçage, ainsi que des machines auxiliaires telles que les systèmes d'alimentation et de déchargement et les plates-formes de relâchement.
WhatsApp: + 86 18769900191 + 86 15589105786 + 86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
