Caractéristiques du contreplaqué d'eucalyptus
Lorsque les défis inhérents à l’eucalyptus sont surmontés grâce à des lignes et des processus de production avancés, le contreplaqué obtenu présente une compétitivité exceptionnelle sur le marché :
Haute résistance et durabilité : le noyau d'eucalyptus haute densité confère aux panneaux une excellente résistance à la flexion, rigidité et résistance aux chocs, ce qui les rend idéaux pour les coffrages de construction, les planchers de conteneurs et les meubles porteurs.
Respectueux de l'environnement et sain : la ligne de production est optimisée pour les adhésifs sans formaldéhyde comme le MDI, permettant la production de panneaux répondant aux normes internationales les plus strictes telles que CARB-NAF et EPA, adaptés au chauffage par le sol et aux espaces de vie à forte demande.
Stabilité supérieure : un assemblage symétrique précis et le processus de pressage continu neutralisent efficacement les contraintes internes de l'eucalyptus, ce qui donne lieu à des panneaux structurellement stables, résistants à la déformation et offrant une grande précision dimensionnelle.
Excellentes maniabilité et finition : les panneaux ont une surface plane et une densité uniforme, facilitant les traitements ultérieurs comme le sciage, le perçage et la superposition. Le grain distinctif en fait également un matériau de placage de haute qualité.
La ligne de production entièrement automatique intègre de manière transparente les étapes suivantes dans un flux de travail continu :
1. Préparation du placage : placage pelé d'eucalyptus → Alimentation automatique → Séchage (élimination uniforme de l'humidité) → Classement et correction intelligents (inspection CCD, tri et réparation automatiques).
2. Collage et assemblage : Placage qualifié → Collage automatique (adhésif MDI sans formaldéhyde, application précise) → Assemblage robotisé (empilage automatique des placages de face, de noyau et de dos pour assurer une structure symétrique).
3. Formage et durcissement : Tapis assemblé → Pré-pressage continu (mise en forme initiale) → (Facultatif) Préchauffage par micro-ondes (améliore l'efficacité) → Pressage à chaud continu à plat (durcissement de l'adhésif sous chaleur et pression).
4. Post-traitement : ruban de carton pressé → Coupe transversale à la longueur → Refroidissement → Ponçage (calibrage de l'épaisseur et finition de surface) → Classement et emballage automatiques.
L'équipement de base de cette ligne de production
Première partie : Section de transformation des matières premières et de préparation du contreplaqué
1. Mangeoire automatique
C'est le point de départ de la ligne de production, chargée d'alimenter automatiquement, en continu et proprement les placages d'eucalyptus humides pelés dans le séchoir. Il utilise généralement une table élévatrice hydraulique pour recevoir les paquets de placage des chariots élévateurs. Ensuite, à l'aide d'un système de ventouses ou d'un mécanisme à bras à fourche, il prélève et place avec précision les placages feuille par feuille ou en petites piles sur la ligne de convoyeur. Contrôlé par programmation PLC, il garantit que le rythme d'alimentation correspond à la vitesse d'admission du séchoir suivant. Ce système réalise la première étape automatisée du processus, réduisant considérablement l'intensité du travail manuel.
2. Séchoir à mailles
Il s’agit d’un équipement clé pour le traitement du placage d’eucalyptus, spécialement conçu pour surmonter sa tendance à se déformer et à se gauchir.
Utilise des courroies en maille multicouche pour transporter les placages et les sécher via un système de circulation d'air chaud. Cela permet un chauffage plus uniforme, ce qui le rend plus adapté aux placages plus petits ou d'épaisseur inégale.
Le cœur de cet équipement réside dans son contrôle précis de la température, de la vitesse de l’air et de l’humidité. Pour l'eucalyptus, une stratégie impliquant une augmentation graduelle de la température et une élimination de l'humidité en plusieurs étapes est souvent adoptée pour garantir une évaporation uniforme de l'humidité dans tout le placage, minimisant ainsi les défauts de séchage et fournissant un placage de haute qualité pour les processus ultérieurs.
3. Ligne de classement intelligente des placages et machine de réparation automatique
Il s'agit d'un système intelligent intégré pour l'inspection, le tri et la réparation.
Ligne de nivellement intelligente : en son cœur se trouvent des caméras industrielles CCD haute résolution et des systèmes de rétroéclairage montés au-dessus de la ligne. Ils scannent chaque feuille de placage qui passe. Le logiciel de traitement d'image analyse ensuite les défauts (par exemple, nœuds, trous, fentes, décoloration) en temps réel et prend automatiquement des décisions de classement (par exemple, note A, B, C) en fonction de normes prédéfinies. Par la suite, des actionneurs pneumatiques ou mécaniques détournent les placages classés vers des lignes de convoyeur ou des bacs correspondants.
Machine de rapiéçage automatique : Pour les facettes de qualité B/C présentant des défauts réparables, le système les dirige vers la machine de rapiéçage. Cette machine effectue automatiquement des tâches telles que le « bouchage » (remplissage des trous avec des patchs) ou la « couture » (couture des fentes avec du fil de fibre de verre), améliorant considérablement l'utilisation du placage et la qualité du produit final.
Deuxième partie : Section de collage et d'assemblage de moules
4. Épandeur de colle de précision à quatre rouleaux
Cette machine est chargée d'appliquer l'adhésif (par exemple, MDI) uniformément et en quantité mesurée sur la surface du placage. Il se compose de quatre rouleaux usinés avec précision : le rouleau applicateur, le rouleau doseur, le rouleau de transfert et le rouleau docteur en colle. En ajustant avec précision les écarts et les vitesses relatives entre ces rouleaux, l'épaisseur du film adhésif sur le placage peut être strictement contrôlée. Cette conception est particulièrement adaptée aux adhésifs sans formaldéhyde comme le MDI, qui ont une faible fluidité et une teneur élevée en solides. Il garantit un collage uniforme, évite les joints de colle manquants ou excessifs et minimise la consommation d'adhésif coûteux tout en garantissant la force de liaison.
5. Système d’assemblage robotique industriel
Il s'agit du « cœur » de la ligne de production entièrement automatique, remplaçant l'assemblage manuel traditionnel, à forte intensité de main-d'œuvre et sujet aux erreurs. Le système comprend généralement plusieurs robots industriels à 6 axes, des pinces à ventouse personnalisées et des convoyeurs de positionnement périphériques. Selon la recette de production (par exemple, épaisseur du panneau, nombre de plis, structure) du système de contrôle central, les robots prélèvent avec précision les placages de face, d'âme et de dos dans différents bacs et les empilent à grande vitesse et avec une grande précision sur la table d'assemblage pour former un tapis structuré symétriquement. Ses avantages incluent une précision de positionnement extrêmement élevée et reproductible, un fonctionnement continu infatigable et une qualité de tapis supérieure obtenue grâce à un alignement précis, garantissant fondamentalement la planéité et la stabilité structurelle du contreplaqué fini.
Troisième partie : Section de formage par pressage à chaud
6. Presse à chaud à presse plate continue
Il s'agit de l'équipement de base le plus complexe technologiquement et le plus exigeant en capital de la ligne, déterminant la qualité finale et l'efficacité de la production du contreplaqué. Il se compose de plateaux chauffants, de courroies en acier de circulation, d'un système hydraulique et d'un système de contrôle avancé. Le tapis entre par l'entrée et est saisi entre deux courroies massives en acier circulant, se déplaçant en continu à travers une longue zone de pressage à chaud (des dizaines de mètres). À l’intérieur de cette zone, le tapis est soumis à une pression et une température stables provenant des plateaux chauffés, permettant à l’adhésif de durcir complètement. Par rapport aux presses intermittentes traditionnelles, la presse continue produit des panneaux avec une densité extrêmement uniforme, des surfaces beaucoup plus plates et une variation d'épaisseur minimale. De plus, comme il fonctionne en continu sans les cycles marche-arrêt d'ouverture et de fermeture, son efficacité de production est considérablement plus élevée et sa consommation d'énergie est inférieure.
Quatrième partie : Section de post-traitement
7. Scie à coupe transversale automatique et ponceuse de calibrage
Scie à coupe transversale automatique : La presse continue produit un ruban de planche sans fin. Cet équipement se charge de le découper en panneaux bruts de longueurs prédéfinies. Il utilise une lame de scie à grande vitesse entraînée par un servomoteur, qui se déplace de manière synchrone avec le ruban du panneau pour une coupe volante, garantissant des bords lisses et sans éclats.
Ponceuse de calibrage : comprend plusieurs unités de ponçage grossier et fin. Il a deux fonctions principales : 1) Calibrage : élimine les variations d'épaisseur sur le panneau par ponçage, garantissant ainsi une épaisseur constante répondant à des normes élevées. 2) Finition : fournir la douceur ou la texture de surface souhaitée pour les processus ultérieurs tels que la superposition, l'impression ou la peinture directe.
8. Système automatique de classement, d’empilage et d’emballage
Il s’agit de la dernière étape de la chaîne de production, automatisant la manipulation des panneaux finis.
Classement automatique : utilise une inspection visuelle ou une mesure d'épaisseur par ultrasons pour effectuer des contrôles de qualité finaux et classer automatiquement chaque panneau fini.
Système d'empilage robotisé : des robots industriels empilent les panneaux classés en tas soignés en fonction des résultats de classement. Le modèle d'empilage est programmable pour s'adapter à différentes exigences d'emballage et d'expédition.
Machine d'emballage automatique : enveloppe automatiquement les paquets empilés avec un film étirable, installe des protections de bord et peut même appliquer un cerclage en acier, créant ainsi des unités d'expédition robustes prêtes à être expédiées aux clients.
Avantages et fonctionnalités techniques clés
Automatisation et intelligence complètes : de la matière première au produit fini, elle réduit considérablement les interventions manuelles, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines, permettant une production continue 24h/24 et 7j/7.
Basé sur les données et Industrie 4.0 : un système de contrôle central (MES/ERP) surveille tous les paramètres de fonctionnement de l'équipement et les données de production en temps réel, permettant la visualisation du processus de production, la traçabilité de la qualité et la planification intelligente de la production.
Taux d'utilisation élevé des matériaux : un classement et un rapiéçage intelligents, un collage précis et une coupe optimisée maximisent l'utilisation de chaque placage d'eucalyptus.
Qualité de produit exceptionnelle : le processus de pressage continu et le contrôle précis du processus garantissent aux produits une excellente stabilité dimensionnelle, une planéité et une force de liaison interne.
Verte et respectueuse de l'environnement : la gamme est conçue spécifiquement pour les adhésifs sans formaldéhyde (comme le MDI), associée à des systèmes efficaces de dépoussiérage et de traitement des gaz d'échappement. Le contreplaqué produit est conforme aux normes environnementales les plus strictes au monde (par exemple CARB-NAF, EPA TSCA Title VI).
Flexibilité de production : La ligne de production peut être rapidement reconfigurée via les paramètres du logiciel pour basculer entre la production de contreplaqué d'eucalyptus ou de LVL de différentes spécifications, épaisseurs et structures de base.
Marchés cibles et applications
Le contreplaqué d'eucalyptus haut de gamme produit par cette ligne est principalement utilisé dans :
Fabrication de meubles haut de gamme : comme substrat pour des meubles respectueux de l'environnement.
Substrats de chauffage par le sol : Nécessitant une grande stabilité et une émission sans formaldéhyde.
Coffrage de construction : coffrage en contreplaqué d'eucalyptus à haute résistance et hautement réutilisable.
Décoration intérieure : Pour murs, cloisons, etc.
Revêtement de sol pour conteneurs : ainsi que les applications du LVL dans les matériaux de construction structurels, les cadres de portes et de fenêtres, etc.
Nous sommes Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage.
