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 Équipement principal

La ligne de production de presse à chaud pour contreplaqué de bambou de grande capacité se compose de plusieurs modules fonctionnels couvrant le processus complet, depuis la manipulation des matières premières en bambou jusqu'à la sortie des panneaux finis. L'équipement principal comprend :

1. Équipement de prétraitement des matières premières

Machine de tri de bambou : classe les bandes et les paquets de bambou en fonction de leur épaisseur, de leur largeur et de leur teneur en humidité.

Équipement de séchage du bambou : utilise la technologie de circulation d'air chaud ou de séchage sous vide pour contrôler la teneur en humidité du bambou entre 8 % et 12 %.

Équipement d'imprégnation de colle : des machines d'imprégnation automatiques assurent une pénétration uniforme de l'adhésif dans les bandes ou les faisceaux de bambou. Les adhésifs courants comprennent la résine phénolique ou la résine modifiée à la mélamine.

séchoir à placage

épandeur de colle

2. Équipement de formage de tapis et de prépressage

Machine de formage automatique de tapis : organise automatiquement les matériaux de bambou imprégnés en nattes en fonction de l'orientation du grain spécifiée.

Prépresse à froid : applique une basse pression au tapis formé pour lui donner son intégrité initiale pour un pressage à chaud ultérieur.

3. Équipement de pressage à chaud

Presse à chaud à ouvertures multiples à fort tonnage : L'équipement de base de la ligne, doté d'un système hydraulique à fort tonnage (généralement de 2 000 à 5 000 tonnes) et de plusieurs ouvertures de plateau, permettant le pressage simultané de plusieurs panneaux de bambou pour une sortie de grande capacité.

Système de chauffage à l'huile thermique : fournit une chaleur stable aux plateaux avec une précision de contrôle de la température de ±2 °C, garantissant une répartition uniforme de la température à l'intérieur des panneaux.

Chargeur et déchargeur automatiques : alimente automatiquement les tapis dans la presse à chaud et enlève les panneaux finis, réduisant ainsi le travail manuel et améliorant l'efficacité.

4. Équipement de post-traitement

Coupe-bordure : coupe les panneaux à bords bruts aux dimensions standard.

Ponceuse : Calibre l’épaisseur du panneau et assure la douceur de la surface.

Machine d'empilage et d'emballage : empile automatiquement les panneaux finis et les emballe pour le stockage et le transport.

scie à chantourner

machine à ponçonner

5. Système de contrôle intelligent

Système de contrôle central PLC : intègre le contrôle de tous les équipements de la ligne, prenant en charge la gestion des recettes, le réglage des paramètres et les diagnostics de pannes.

Système de surveillance à distance : le module IoT en option permet la surveillance à distance de l'état de l'équipement et de la collecte de données.

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 Emballage de produits

ligne de production de contreplaqué Minghung.mp4

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  Processus de production

Le processus de production de la ligne de presse à chaud pour contreplaqué de bambou haute capacité peut être divisé en cinq étapes : préparation des matières premières, imprégnation et séchage, formation du tapis et pré-pressage, pressage à chaud et post-traitement.

Étape 1: Préparation des matières premières

1. Les matières premières de bambou (bandes, paquets ou brins) sont triées par la machine de tri pour éliminer les pièces de qualité inférieure.

2. Les matériaux qualifiés entrent dans l'équipement de séchage, réduisant la teneur en humidité à 8 % à 12 %.

3. Les matériaux séchés sont stockés selon les spécifications pour une utilisation ultérieure.

Étape 2 : Imprégnation de colle et séchage secondaire

1. Les matériaux en bambou entrent dans la machine d'imprégnation automatique pour une saturation complète avec l'adhésif.

2. Les matériaux imprégnés subissent un séchage secondaire pour éliminer l'excès d'humidité de l'adhésif, obtenant ainsi un état optimal pour le formage.

Étape 3 : Formage du tapis et pré-pressage

1. La machine automatique de formation de nattes dispose les matériaux de bambou imprégnés en nattes selon l'orientation des grains spécifiée (généralement en couches croisées).

2. La prépresse à froid applique une faible pression sur le tapis, formant une dalle cohésive qui peut être facilement transférée à l'étape de pressage à chaud.

Étape 4 : Pressage à chaud

1. Le chargeur automatique alimente les tapis dans la presse à chaud à ouvertures multiples.

2. À haute température (130-160°C) et haute pression (25-40 kg/cm²), l'adhésif durcit et le matériau en bambou est compressé en un panneau dense.

3. Le temps de pressage dépend de l'épaisseur du panneau, généralement 40 à 80 secondes par millimètre.

4. Le déchargeur automatique retire les panneaux finis de la presse à chaud.

Étape 5 : Post-traitement et produit fini

1. Le coupe-bordure coupe les panneaux bruts aux dimensions standard (par exemple 1 220 × 2 440 mm).

2. La ponceuse calibre l’épaisseur du panneau et assure la planéité de la surface.

3. Les panneaux finis sont inspectés, classés et empilés par la machine d'empilage et d'emballage pour le stockage.

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 Candidatures finales

Le contreplaqué entièrement en bambou est largement utilisé dans divers domaines en raison de sa haute résistance, de sa haute densité, de son caractère écologique et de son caractère renouvelable.

1. Construction et décoration

Revêtement de sol en bambou : revêtement de sol en bambou résistant à l'usure intérieur et extérieur, revêtement de sol en bambou géothermique.

Panneaux muraux en bambou : Décoration murale intérieure, murs-rideaux extérieurs.

Coffrage à béton en bambou : remplace le coffrage en bois et en acier pour le coulage du béton.

2. Transport

Plancher pour camions : Planchers pour camions et véhicules de transport de conteneurs, offrant une haute résistance à la compression et à l'usure.

Intérieurs marins : Panneaux intérieurs et ponts pour yachts et navires à passagers.

3. Fabrication de meubles

Panneaux de meubles en bambou : meubles en bambou haut de gamme tels que des tables à manger, des tables basses, des étagères et des armoires.

Mobilier de bureau en bambou : bureaux, tables de conférence, cloisons.

4. Applications industrielles et structurelles

Matériaux de structure en bambou : composants porteurs tels que poutres, colonnes et fermes pour bâtiments à ossature bois.

Matériaux des pales d'éoliennes : composites à base de bambou utilisés comme matériaux de base pour les pales d'éoliennes.

Plancher de conteneur : contreplaqué de bambou haute densité pour les planchers de conteneurs d'expédition.

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  Avantages de base

1. Conception haute capacité

2. Contrôle de haute précision

3. Fonctionnement entièrement automatisé

4. Haute densité et haute qualité

5. Efficacité énergétique et protection de l’environnement

6. Gestion intelligente

7. Forte adaptabilité

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 Certifications

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 Photos de groupe de clients