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Flux de production
L'ensemble du processus peut être résumé en trois étapes principales : Front End - Préparation de précision, Middle End - Formage de précision et Back End - Finition et inspection de précision.
Front End : préparation de précision
1. Écorçage et coupe des grumes : Les grumes de bois dur sont écorcées et coupées en segments de longueur standard.
2. Pelage de précision du placage : Les segments de rondins sont pelés sur un tour de précision en rubans de placage extrêmement fins et cohérents (par exemple, 0,5 à 0,6 mm). C'est la base de l'ensemble du processus et exige une précision extrêmement élevée de la part du tour.
3. Séchage du placage : Le placage humide passe dans un séchoir pour réduire précisément sa teneur en humidité à 8 % à 12 %, tout en empêchant la déformation et la fissuration.
4. Découpe et tri du placage : Le placage séché est coupé pour définir les dimensions et automatiquement trié par niveau de qualité à l'aide d'un système de vision.
Extrémité moyenne : formage de précision
5. Épissage et rapiéçage des placages : Les feuilles de placage étroites ou défectueuses sont assemblées en feuilles pleine grandeur à l'aide d'une machine d'épissage, améliorant ainsi considérablement l'utilisation du matériau.
6. Micro-collage de précision : Une fine couche uniforme d’adhésif est appliquée sur le placage ultra-fin. La quantité de colle doit être contrôlée avec précision.
7. Pose robotisée : Des robots ou des équipements de pose de haute précision assemblent avec précision les placages collés et non collés selon un motif orienté en croix (grains perpendiculaires) pour former un tapis. C’est la clé pour éviter la déformation du produit.
8. Pressage continu : Le tapis entre dans une presse continue où l'adhésif est durci sous haute température et pression, liant fermement les placages en un panneau solide. Cette étape détermine directement la tolérance d'épaisseur, la planéité et la résistance mécanique du panneau.
Back End : finition et inspection de précision
9. Refroidissement et durcissement des panneaux : Les panneaux pressés sont refroidis pour définir leur forme, puis stockés pour permettre aux contraintes internes de s'équilibrer.
10. Ponçage d'étalonnage de haute précision : la surface du panneau est finement poncée pour garantir une épaisseur précise et constante et une surface lisse et plane sur l'ensemble du panneau.
11. Découpe et coupe de précision : Les panneaux poncés sont découpés aux dimensions finales requises, avec des bords lisses et exempts de copeaux.
12. Inspection et emballage en ligne : les panneaux finis sont soumis à une inspection automatisée pour vérifier l'épaisseur, l'apparence et les défauts. Ils sont calibrés, puis filmés et emballés pour éviter les rayures.
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Liste des équipements
Équipement frontal :
1. Écorceur à tambour/anneau : élimine efficacement l'écorce.
2. Scie à bûches : Coupe les bûches à des longueurs fixes.
3. Tour à placage CNC de haute précision : L'une des machines principales de la ligne de production. Il nécessite une rigidité élevée, une vitesse de rotation élevée et une précision d'avance au niveau du micron pour garantir que le placage ultra-mince déroulé ait une épaisseur uniforme et un minimum de contrôles au tour.
4. Séchoir à placage à bande maillée : équipé de systèmes précis de contrôle de la température et de l'humidité pour un séchage doux et uniforme des placages.
5. Ligne de coupe de placage et système de tri par vision : coupe et classe automatiquement les placages par couleur et défauts.
Équipement de milieu de gamme :
6. Machine automatique d'épissage/couture de placage : Assemble de petites feuilles de placage en grandes feuilles complètes.
7. Épandeur de colle de précision à quatre rouleaux : une des machines principales de la chaîne de production. Grâce à la coordination précise de quatre rouleaux, il permet une application d'adhésif ultra-fine et uniforme sans taches manquées ni accumulation de colle.
8. Ligne de pose automatique robotisée/haute précision : utilise des servomoteurs et un positionnement visuel pour une pose de placage précise et efficace.
9. Presse continue : Le « cœur » de la ligne de production. Il transporte le tapis via des courroies en acier continues, appliquant une pression et de la chaleur pendant le mouvement. Il en résulte des panneaux extrêmement plats avec une variation d'épaisseur minimale, ce qui en fait un différenciateur clé des presses multi-ouvertures ordinaires.
Équipement back-end :
10. Refroidisseur/empileur : refroidit les panneaux uniformément pour le réglage.
11. Ponceuse de calibrage multi-têtes de haute précision : Généralement avec une configuration à trois ou quatre têtes, la tête finale étant une ponceuse fine à grain élevé pour obtenir une surface parfaite.
12. Scies de coupe et de coupe transversale CNC : utilisez des lames de scie en alliage spécial ou une découpe au laser pour garantir des bords de coupe lisses et sans bavures.
13. Système d'inspection et d'emballage automatique en ligne : comprend des jauges d'épaisseur laser, des caméras d'inspection par vision et des machines de tournage et d'emballage automatiques.
Cette ligne de production est un système hautement intégré de technologies de contrôle mécanique, électrique, hydraulique, de détection et de contrôle informatique. Sa valeur réside non seulement dans la performance des équipements individuels mais également dans la synergie et la stabilité de l'ensemble du système, garantissant la production continue de produits en contreplaqué ultra-fin à haute valeur ajoutée.
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Caractéristiques
1. Précision et stabilité extrêmes
Contrôle au niveau du micron : L'ensemble du processus, du pelage du placage au ponçage final, implique un contrôle de précision au niveau du micron, garantissant que la tolérance d'épaisseur du produit final peut être constamment maintenue à ± 0,1 mm.
Symétrie structurelle élevée : nécessite une épaisseur et une teneur en humidité très uniformes pour chaque couche de placage, en respectant strictement le principe symétrique lors de la superposition pour empêcher fondamentalement la déformation des panneaux ultra-minces.
Production dynamique stable : la ligne possède une stabilité mécanique élevée et une capacité anti-interférence, garantissant une maintenance de précision à long terme pendant un fonctionnement continu et éliminant les fluctuations de qualité.
2. Capacité de manipulation intelligente pour les matériaux ultra-fins
Système de manipulation douce : pour les placages extrêmement fins (0,3 à 0,8 mm), les systèmes de transport et de transfert utilisent des technologies telles que l'adsorption sous vide et les entraînements à basse tension pour empêcher efficacement les déchirures, les froissements et les étirements pendant le traitement.
Reconnaissance visuelle intelligente : les systèmes de vision haute résolution sont largement utilisés pour la détection automatique des défauts (par exemple, fentes, trous) dans les placages et un alignement précis pendant la superposition, garantissant ainsi la qualité des matières premières et la précision de l'assemblage.
3. Technologie de collage et de contrôle de précision
Application de colle par micro-dosage : utilise un épandeur de colle de précision à quatre rouleaux pour obtenir une application uniforme et sans vide d'une couche de colle ultra fine (0,05 à 0,1 mm), équilibrant parfaitement la force de liaison et évitant les « saignements » qui tachent la surface.
Contrôle précis de la température et de la pression : la presse à chaud utilise un contrôle de température et de pression multizone, avec des variations de température inférieures à ± 2 °C. Les profils de pression sont optimisés grâce à une simulation précise, garantissant un durcissement complet et uniforme de l'adhésif au sein de la structure ultra fine.
4. Haute automatisation et intelligence
Processus de base robotisés : les robots industriels sont couramment utilisés dans les processus de base tels que la superposition et la manipulation, éliminant les erreurs humaines et garantissant le rythme de production et la cohérence de la qualité.
Contrôle intelligent centralisé : un système de contrôle central (PLC/PC industriel) intègre tous les paramètres de l'équipement, permettant le démarrage/arrêt par une seule touche, la gestion des recettes, le diagnostic des pannes et la traçabilité des données, améliorant considérablement l'efficacité de la gestion.
5. Technologie de formage avancée (processus de base)
Technologie de pressage continu : la presse continue est universellement adoptée comme noyau. Elle applique une pression linéaire sans choc via des courroies en acier continues, éliminant complètement le déplacement du tapis et la variation d'épaisseur provoqués par le cycle « ouverture-fermeture » des presses multi-ouvertures traditionnelles. C’est la clé pour obtenir la planéité supérieure et l’épaisseur uniforme des panneaux ultra-minces.
6. Flexibilité pour les produits à forte valeur ajoutée
Large adaptabilité des matières premières : La ligne optimisée peut traiter efficacement des bois durs mélangés (par exemple, peuplier, eucalyptus, bouleau) et s'adapter aux variations mineures de l'épaisseur du placage.
Capacité de changement rapide : le système de contrôle central permet un appel rapide des paramètres de production pour différents produits (par exemple, épaisseur, taille, type d'adhésif), permettant une production flexible pour des commandes multi-spécifications en petits lots.
7. Excellente efficacité énergétique et assurance qualité
Conception économe en énergie : les équipements de base tels que la presse continue et les systèmes de séchage efficaces sont souvent équipés de systèmes de récupération de chaleur, réduisant considérablement la consommation d'énergie par unité de produit.
Surveillance de la qualité de l'ensemble du processus : les jauges d'épaisseur en ligne intégrées et les systèmes de détection des défauts permettent une surveillance de la qualité en temps réel à 100 % et un classement automatique, garantissant ainsi des produits « zéro défaut » lors de l'expédition.
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Champs d'application
Le contreplaqué de précision ultra fin produit par cette ligne sert de matériau de base dans les secteurs industriels haut de gamme :
Industrie électronique : utilisé comme substrat pour les bancs d'essai de PCB, plateaux d'emballage pour composants électroniques.
Aviation et transport ferroviaire à grande vitesse : panneaux intérieurs de cabine, coffres à bagages, cloisons, nécessitant des propriétés ultimes de légèreté et de retardateur de flamme.
Mobilier haut de gamme : panneaux arrières, fonds de tiroirs, substrat pour composants incurvés de meubles haut de gamme.
Artisanat et modèles : découpe laser de précision pour modèles, jouets et objets artisanaux.
Emballage léger : coffrets cadeaux haut de gamme, doublures d'emballage pour instruments et équipements.
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Profil de l'entreprise
Nous sommes Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage. Avec de nombreuses années d'expérience en production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines appropriées, bonnes et fortes pour vous.
Les machines que nous produisons comprennent des machines de pelage, des machines à écaillir, des machines de découpe rotatives, des machines de séchage, des mélangeurs de collage, des machines de pose, des machines de pré-pression, des machines à pression à chaud, des machines de refroidissement, des machines à scie longitudinales et transversales, des machines de ponçage, ainsi que des machines auxiliaires telles que les systèmes d'alimentation et de déchargement et les plates-formes de relâchement.
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Photos de l'expédition
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Surface facultative
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