Haute précision et qualité : le système CNC garantit une variation d'épaisseur minimale et produit une surface de placage lisse et plate.
Taux de rendement élevé : la conception sans broche permet au diamètre final du noyau après pelage d'être inférieur à 50 mm, ce qui permet d'économiser considérablement les précieuses ressources en bois.
Large adaptabilité : il peut éplucher des bûches rondes de petit diamètre (généralement jusqu'à 300 mm de diamètre) et retraiter les restes de noyaux des grands tours à broche, maximisant ainsi l'utilisation du bois.
Automatisation et haute efficacité : il prend en charge un fonctionnement entièrement automatisé, offre une efficacité de pelage élevée et réduit efficacement les coûts de main-d'œuvre.
Performances stables : la conception de la structure robuste garantit un fonctionnement fiable, un entretien facile et une longue durée de vie.
Composants structurels de base
1.1 Système d'entraînement et d'alimentation par friction de haute précision
C'est le noyau qui permet un pelage « sans fuseau ». Le système se compose généralement d'un système à deux rouleaux (rouleaux d'alimentation/entraînement) et d'un seul rouleau (rouleau de pression) disposés en formation triangulaire.
Système Twin-Roller : Deux rouleaux d'entraînement en acier allié de grand diamètre et de haute dureté. Leurs surfaces sont souvent recouvertes de caoutchouc résistant à l'usure présentant des textures spéciales ou sont moletées pour fournir une puissante force motrice de friction, responsable de la préhension et de la rotation de la bûche ou du noyau.
Système à rouleaux simples : positionné au-dessus ou sur le côté des rouleaux jumeaux. Il applique une pression réglable via un entraînement hydraulique ou un servomoteur pour stabiliser la bûche contre les rouleaux jumeaux, formant ainsi un support à trois points qui empêche la bûche de sauter ou de glisser pendant le pelage.
Avantage : Cette conception élimine complètement les dommages et les limitations des broches traditionnelles sur les extrémités des bûches, permettant un pelage jusqu'à un diamètre final beaucoup plus petit (peut être inférieur à 50 mm), améliorant considérablement le rendement du bois.
1.2 Système de découpe CNC de précision
C'est l'actionneur qui garantit la précision de l'épaisseur du placage.
Ensemble de chariot à outils à haute rigidité : construit en fonte robuste ou en acier soudé, équipé de guides linéaires de précision et d'une vis à billes. L'ensemble du chariot se déplace avec une douceur exceptionnelle le long des guides, entraînés par un servomoteur.
Ensemble couteau à éplucher et barre nasale :
Couteau à éplucher : Monté sur un porte-outil robuste. La lame est fabriquée en acier à outils en alliage spécial, remplaçable et dispose d'un mécanisme de micro-ajustement de précision pour régler l'angle de coupe initial.
Barre de nez CNC : un appareil essentiel. Installé parallèlement au couteau, il est piloté par un servomoteur indépendant. Pendant le pelage, il peut ajuster de manière dynamique et précise l'écart par rapport au couteau en fonction du diamètre de la bûche et du taux de compression prédéfini, contrôlant ainsi la profondeur des contrôles sur l'envers du placage et améliorant la qualité et la flexibilité de la surface.
1.3 Système de détection intelligent et de contrôle CNC
Le cerveau et le centre nerveux de la machine.
Contrôleur principal : utilise généralement des marques de renommée internationale (par exemple, Siemens, Fanuc) ou des automates industriels haut de gamme, exécutant un logiciel de contrôle de pelage dédié.
Détection du diamètre en temps réel : utilise des capteurs ou des encodeurs laser haute résolution pour mesurer le diamètre instantané des grumes en continu et en temps réel, renvoyant les données au système de contrôle.
Servocommande en boucle fermée : basé sur le diamètre en temps réel, l'épaisseur de placage prédéfinie et les modèles de courbe de pelage, le système calcule et commande dynamiquement le servomoteur du chariot à outils pour ajuster la vitesse d'alimentation, obtenant ainsi un pelage à « vitesse périphérique constante » ou à « épaisseur constante ». Cela garantit une épaisseur constante de la bûche complète jusqu'au petit noyau.
1.4 Systèmes de base et auxiliaires robustes
Base de machine robuste : un lit de structure en acier monolithique et robuste, soulagé des contraintes, garantissant que tous les composants mobiles conservent une précision géométrique sous une charge élevée sur le long terme et supprimant les vibrations.
Système hydraulique/pneumatique : fournit de la puissance pour des actions telles que le levage/l'abaissement du rouleau de pression et la rétraction rapide du chariot à outils, offrant une réponse rapide et une pression stable.
Broyeur de couteaux automatique (en option) : intégré à la machine, il peut automatiquement affûter le couteau à éplucher pendant les intervalles de production, maintenant ainsi un bord tranchant en permanence pour garantir une qualité de placage stable et prolonger la durée de vie de la lame.
