Spécifications et personnalisation
Matériel de base: Disponible avec des noyaux en bois entièrement solides, y compris l'eucalyptus, le peuplier, le bouleau, le hêtre, etc.
Épaisseur: épaisseur standard de 3 mm à 25 mm, personnalisable en fonction des exigences du client.
Taille: standard 4 'x 8' (1220 mm x 2440 mm) est disponible, d'autres tailles personnalisées sont également prises en charge.
Grade: Diverses notes de placage facial / dos comme AA / BB, AB / BB sont proposées. La personnalisation comprenant une superposition en papier mélamine ou une finition de placage en bois naturel est disponible.
Emballage: L'emballage à l'épreuve d'humidité à l'exportation assure la qualité pendant l'expédition longue distance.
La production de contreplaqué sans formaldéhyde impose des exigences extrêmement élevées à la propreté, à la précision et à la stabilité des équipements pour garantir que le produit final répond aux normes environnementales et de sécurité strictes.
 | 1. Équipement de section de traitement des matières premières |
Le débarker et la scie à tronçonnent: débarquer les journaux et les coupe en longueurs spécifiques.
Tour / éplucheur: c'est l'un des éléments clés d'équipement. Il décolle les sections de journal dans des facettes minces uniformes continues. La précision de cette machine détermine directement la consistance d'épaisseur et la lisse de surface des placages, ce qui est fondamental pour une faible consommation de colle et une liaison de haute qualité.
Sèche-linge: utilise généralement des sécheuses à rouleaux ou en filet. Il sèche les facettes mouillées après avoir décollé dans une teneur en humidité appropriée et uniforme. Le séchage précis est crucial pour empêcher la déformation, la fissuration et pour assurer la force des liaisons.
 |  |  |  |
| débarboter en journal | Coupe fixe en bûche | Machine de pelage de placage | séchage |
| 2. Équipement de section d'application et de layup de colle |
Système de préparation de colle sans formaldéhyde: un système hautement automatisé pour le stockage, le mélange et la transmission d'adhésifs sans formaldéhyde (par exemple, colle de protéines de soja, résine polyuréthane - colle PU). Le système est généralement équipé de dispositifs de contrôle et de mesure précis pour assurer l'activité des colles et la stabilité du rapport.
Écarteur de colle automatique: utilise un épandeur à quatre rouleaux ou une mèche de rideau pour appliquer l'adhésif sans formaldéhyde uniformément et quantitativement à la surface du placage. Un contrôle précis de la propagation de la colle est essentiel pour minimiser les déchets et assurer la qualité des obligations.
Ligne de layup (ligne d'assemblage): comprend des mangeoires de placage automatiques, des machines deyup et une pré-pression. Les placages séchés et collés sont empilés ici (manuellement ou automatiquement) dans le nombre requis de couches et de structure (MAT), qui est ensuite initialement pressé à froid pour lui donner une forme initiale pour une manipulation plus facile et une pressage à chaud.
| 3. Équipement de section pressante à chaud |
Hot Press: Il s'agit de l'équipement de base de la ligne de production. Il presse le tapis assemblé sous une température et une pression élevées pour former un panneau solide.
Pour les colles sans formaldéhyde (en particulier la colle PU), une presse à chaud multi-ouverts avec des capacités de ventilation ou une presse continue est généralement requise. Les plateaux de presse ont des trous d'évent pour permettre à la vapeur et aux volatils de s'échapper pendant la pressage, empêchant les cloques et la délamination.
L'équipement doit avoir des systèmes précis de température, de pression et de contrôle du temps pour répondre aux exigences de durcissement spécifiques de différents adhésifs sans formaldéhyde.
| 4. Équipement de section de finition |
Dispositif de refroidissement et de virage: refroidisse et tourne les panneaux à haute température après une pression à chaud pour éviter la déformation causée par la concentration de contrainte.
Stockage de durcissement (zone d'assaisonnement): non pas traditionnelle, mais absolument critique. Après refroidissement, les panneaux doivent reposer dans un environnement de température et d'humidité constant (durcissement / assaisonnement). Cela permet à l'adhésif sans formaldéhyde de guérir pleinement et des stress internes pour se détendre, stabilisant la teneur en humidité du panneau et les propriétés physiques, réduisant considérablement le risque de déformation future.
Pander d'étalonnage: comprend une ponceuse calibrée double face et une ponceuse fine. Premièrement, le panneau est poncé à une épaisseur précise et cohérente sur toute sa surface; Ensuite, le ponçage fin est effectué pour éliminer les imperfections et obtenir une surface plate et lisse, offrant un substrat parfait pour le plastie ou la peinture ultérieure.
Scie à panneau / coupes croisées et rip: coupe précisément les quatre bords du panneau à des dimensions standard.
ponceau
scie croisée
| 5. Contrôle de la qualité et équipement auxiliaire |
Système de collecte de poussière à l'échelle de l'usine: Un système efficace de collecte de poussière centrale est essentiel dans toute la ligne de production (de la décollement, de la coupe au ponçage) pour maintenir un environnement de production propre, réduire les défauts de surface et répondre aux besoins environnementaux.
Équipement de laboratoire: Un laboratoire de contrôle de la qualité en ligne a besoin d'un équipement tel qu'une chambre de test de formaldéhyde, une machine à test universelle (pour tester la résistance et la résistance aux liaisons et MOR), le compteur d'humidité, etc., pour garantir que chaque lot de produits est conforme aux normes NAF et aux indicateurs de performance physique.
Résumé des caractéristiques de la ligne de production:
Cette ligne de production est hautement automatisée et continue, mettant l'accent sur un environnement de production propre et un contrôle précis des paramètres de processus. Par rapport aux lignes de contreplaqué à base de formaldéhyde traditionnelles, ses différences principales se trouvent: l'application de colle et le système de préparation adapté aux adhésifs sans formaldéhyde, à la presse à chaud avec les capacités de ventilation et au processus de durcissement du panneau plus critique.
Spécifications et tailles communes
| 1. Épaisseur commune |
En raison des exigences structurelles et de sécurité, la plage d'épaisseur utilisée pour les meubles pour bébé est relativement ciblée.
3 mm, 4 mm: couramment utilisé pour les pièces sans chargement ou à faible chargement telles que les bas du tiroir et les dos de l'armoire.
5 mm, 6 mm, 9 mm: Il s'agit de la plage d'épaisseur la plus couramment utilisée. Largement utilisé pour les composants principaux comme les panneaux latéraux du berceau, les têtes de lit, les côtés du tiroir et les corps de l'armoire, offrant un équilibre entre une résistance légère et suffisante.
12 mm, 15 mm, 18 mm: principalement utilisé pour les pièces clés nécessitant une capacité de charge élevée et un fort soutien, tels que les plates-formes de matelas de berceau (ayant besoin pour soutenir le matelas et le poids du bébé), les plateaux de table, les étagères et les cuisses de table.
25 mm et plus: moins commun pour les meubles pour bébé, sauf pour les plateaux de table particulièrement épais ou les conceptions structurelles spéciales.
| 2. Dimensions communes (taille du panneau) |
L'impérial est la taille la plus courant et la plus universelle du marché international, bien que les tailles métriques soient également courantes.
Taille standard (la plus courante):
4 pieds x 8 pieds (souvent écrits comme 4 'x 8')
Équivalent métrique: 1220 millimètres x 2440 millimètres
Il s'agit de la taille de référence pour l'approvisionnement et la production mondiales, offrant le taux d'utilisation le plus élevé et le prix le plus compétitif.
Autres tailles communes:
4 pieds x 6 pieds (4 'x 6') / 1220 mm x 1830 mm
3 pieds x 6 pieds (3 'x 6') / 915 mm x 1830 mm
5 pieds x 6 pieds (5 'x 6') / 1525 mm x 1830 mm (moins commun)
| 3. Structure centrale |
Tout le noyau du peuplier: texture uniforme, modérément douce et dure, bonne planéité. Un choix commun pour les meubles pour bébé.
Poplar + Eucalyptus (ou bois franc) Core: combine la planéité du peuplier avec la dureté de l'eucalyptus, entraînant une force structurelle plus élevée.
Tout le noyau de bouleau: résistance la plus élevée, haute densité, excellentes performances de charge et capacité de retenue à vis. Souvent utilisé pour des pièces de charge critiques dans des meubles de bébé haut de gamme. Aussi le plus cher.
peuplier
Eucalyptus
bouleau
| 4. Finition de grade et de surface |
Grade: fait référence à la qualité de surface du visage et des placages arrière.
Combinaisons communes: BB / CC, AB / BB, AA / BB. Les meubles pour bébé nécessitent généralement des grades de visage plus élevés (par exemple, grade B et supérieur) pour assurer une surface lisse sans grands nœuds ni défauts, facilitant la peinture de haute qualité.
Finition de surface:
Inachevé (poncé): fournit une surface lisse ponçante pour que le fabricant de meubles puisse peindre et se terminer.
La mélamine laminée: pré-laminée avec du papier décoratif de différentes couleurs (par exemple, blanc pur, blanc crème, grain de bois). Il est résistant à l'usure et facile à nettoyer, et peut être utilisé directement pour les intérieurs de l'armoire, ce qui permet d'économiser les coûts de traitement en aval.
