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MINGHUNG
Classement des équipements
Basé sur les méthodes de transport et les processus de production, notre équipement de séchage de contreplaqué est principalement disponible dans les types suivants :
Équipement de séchage de contreplaqué à rouleaux : convient aux panneaux plus épais, transport stable avec une capacité de charge élevée
Équipement de séchage de contreplaqué de type ceinture maillée : convient aux panneaux minces, bonne perméabilité à l'air, séchage uniforme
Ligne de séchage continue de contreplaqué : idéale pour une production continue de gros volumes, à haut rendement
Équipement de séchage intermittent du contreplaqué (au four) : adapté aux petits lots ou à plusieurs types de produits, grande flexibilité
Structure de l'équipement
1. Système d'alimentation : alimente automatiquement ou manuellement les planches dans la zone de séchage
2. Corps du four de séchage : Bonne structure d’isolation thermique pour minimiser les pertes de chaleur
3. Système de transport : Entraînement par courroie à rouleaux ou à mailles, vitesse réglable
4. Système de circulation d'air chaud : Les ventilateurs avec conduits d'air assurent une répartition uniforme de la chaleur.
5. Système de chauffage : options de chauffage à l'huile thermique, à la vapeur, à air chaud ou électrique disponibles
6. Système d'évacuation de l'humidité : élimine l'air évacué très humide pour maintenir un milieu de séchage stable
7. Système de sortie : Décharge automatiquement les planches une fois le séchage terminé
8. Système de contrôle électrique : contrôlé par PLC, prend en charge l'affichage de la température/humidité et le réglage des paramètres

Principe de travail
Séchage uniforme : la conception optimisée des conduits d'air réduit la déformation et les fissures des panneaux
Efficacité thermique élevée : le corps du four isolé avec circulation d'air chaud réduit considérablement la consommation d'énergie
Opération facile : interface homme-machine PLC avec paramètres visualisés, démarrage à un bouton
Forte adaptabilité : peut gérer du contreplaqué de différentes épaisseurs et teneurs en humidité initiales
Capacité flexible : la longueur de la section de séchage et la largeur de travail peuvent être personnalisées
Faible coût de maintenance : structure raisonnable avec remplacement facile des pièces d'usure
Respectueux de l'environnement et économie d'énergie : dispositif de récupération de chaleur résiduelle en option
Paramètre | Gamme de spécifications |
Largeur de travail | 1 000 à 2 700 mm (personnalisable) |
Longueur de la section de séchage | 4 à 24 m (personnalisable) |
Épaisseur de panneau applicable | 1,5 à 40 mm |
Vitesse de transport | 0,5–15 m/min (réglable en continu) |
Température de travail | 60–180 °C |
Type de source de chaleur | Huile thermique/vapeur/four à air chaud/électrique |
Teneur en humidité initiale | 30 à 70 % (dépend des essences de bois) |
Teneur en humidité finale | 6 à 14 % |
Puissance totale installée | 10-110 kW (hors source de chaleur) |
Mode de contrôle | Commutable automatique/manuel |
Nos prestations
Consultation technique gratuite et conception préliminaire de la solution
Personnalisation de l'équipement en fonction de la production du client, de la superficie de l'usine et des conditions de la source de chaleur
Emballage standard d'exportation et arrangement de transport maritime/terrestre
Envoi d'ingénieurs pour des conseils d'installation et de mise en service à l'étranger
Formation sur site ou à distance pour les opérateurs et le personnel de maintenance
Approvisionnement à long terme en pièces de rechange d'origine
Garantie de 12 mois et assistance technique à vie
Foire aux questions (FAQ)
Question 1 : Quels types de planches l’équipement de séchage de contreplaqué peut-il traiter ?
Réponse : Notre équipement de séchage de contreplaqué peut traiter différents types de panneaux à base de bois, notamment : le contreplaqué, le placage, les panneaux multicouches, les coffrages de construction, les panneaux de meubles, les substrats de parquet, etc. L'épaisseur du panneau applicable varie de 1,5 à 40 mm, et l'équipement peut traiter des panneaux humides avec une teneur en humidité initiale allant jusqu'à 70 %. En fonction des différentes essences et épaisseurs de bois, nous pouvons ajuster les paramètres de vitesse de transport, de température et de débit d'air en conséquence.
Question 2 : Quelles options de sources de chaleur sont disponibles ? Les clients peuvent-ils choisir en fonction de leurs propres conditions ?
Réponse : Nous proposons plusieurs options de sources de chaleur pour répondre aux différentes conditions du site client, notamment :
Huile thermique (convient aux usines équipées de chaudières à huile thermique existantes)
Vapeur (convient aux centrales électriques ou aux zones avec alimentation centrale en vapeur)
Fournaise à air chaud (alimentée par la biomasse, le charbon ou le gaz naturel)
Chauffage électrique (adapté aux zones soumises à des réglementations environnementales strictes ou à un approvisionnement en gaz peu pratique)
Les clients peuvent choisir la source de chaleur la plus appropriée en fonction de leur disponibilité énergétique, de leurs politiques environnementales et de leur budget d'investissement. Nous fournissons une conception d’interface adaptée et des conseils techniques.
Question 3 : Combien de temps faut-il pour terminer l’installation et la mise en service ?
Réponse : L'installation et la mise en service des modèles standard prennent généralement entre 20 et 30 jours ouvrables, en fonction des spécifications de l'équipement et de l'état de préparation du site. Pour les grandes lignes de production personnalisées, l'installation et la mise en service peuvent prendre de 2 à 4 semaines.
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