1. Cadre principal et lit

  Cela constitue la base et le squelette de l’ensemble de la machine. Il s'agit d'une structure de type caisson soudée et robuste, fabriquée à partir de plaques d'acier épaisses, soulagées des contraintes et usinées avec précision. Sa rigidité et sa stabilité exceptionnelles sont fondamentales pour résister à un immense couple de pelage, garantir une précision de coupe et garantir une longue durée de vie des équipements.

2. Système d'entraînement et de serrage sans broche

  Rouleau d'entraînement principal inférieur : le composant d'entraînement principal. Il s'agit généralement d'un grand rouleau en acier recouvert d'une couche spéciale de caoutchouc ou de polyuréthane à haute friction et résistante à l'usure. Il est directement entraîné par un moteur hydraulique à faible vitesse, à couple élevé et à grande cylindrée, fournissant la puissance principale pour la rotation des grumes.

  Rouleau de pression supérieur : placé directement au-dessus du rouleau d'entraînement, son mouvement vertical est contrôlé par des vérins hydrauliques robustes. Pendant le fonctionnement, il applique une force importante vers le bas, travaillant en tandem avec le rouleau d'entraînement pour serrer solidement la bûche et entraîner sa rotation par friction. La pression est réglable en fonction du diamètre et de l'essence des grumes.

  Rouleaux de support/centrage auxiliaires latéraux (en option sur certains modèles) : Rouleaux de support hydrauliques ou pneumatiques situés des deux côtés de la grume. Ils aident à stabiliser les grumes avec un faible rapport longueur/diamètre, empêchant le roulement ou le déplacement latéral pendant le pelage, servant de fonction de centrage auxiliaire.

3. Système d'énergie hydraulique

  Unité de puissance hydraulique : comprend un moteur principal haute puissance, une pompe à piston à cylindrée variable haute pression, un réservoir d'huile, un refroidisseur, un système de filtration et des blocs de vannes. Agissant comme le « cœur » de la machine, il fournit une alimentation en huile haute pression stable et réglable pour toutes les actions hydrauliques.

  Banque de vannes de commande hydraulique : intègre des vannes proportionnelles, des servovalves ou des vannes à cartouche pour contrôler avec précision la vitesse et la direction du rouleau d'entraînement, le mouvement et la pression du rouleau de pression, ainsi que la vitesse/pression du cylindre d'alimentation du porte-outil, permettant un contrôle de mouvement fluide et précis.

4. Système de coupe

  Ensemble porte-outil robuste : comprend un corps de porte-outil robuste, un porte-couteau pour le montage et le réglage du couteau à éplucher et un dispositif de barre de pression. La barre de pression pré-courbe les fibres de bois avant le bord de coupe, réduisant ainsi efficacement les gerces à l'arrière du placage, ce qui est crucial pour produire un placage de coffrage épais et robuste.

  Mécanisme d'alimentation du porte-outil :  généralement, un vérin hydraulique de grand diamètre entraîne le porte-outil le long de guides linéaires robustes pour un mouvement d'avance précis. La vitesse d'alimentation est contrôlée avec précision par un système hydraulique proportionnel pour garantir une épaisseur de placage uniforme. Certains modèles haut de gamme utilisent des systèmes « servo-hydrauliques » ou « moteur-vis à billes » pour le contrôle de l'alimentation afin d'obtenir une plus grande précision.

5. Système de transport et de manutention des placages

  Unité de transport arrière : située derrière l'ouverture du couteau, elle se compose d'une série de rouleaux entraînés de manière synchrone ou d'une large bande transporteuse. Sa fonction est de recevoir et de retirer en douceur le ruban continu de placage déroulé de la machine, en évitant les bourrages ou les déchirures.

  Interface de tondeuse : la section arrière de la machine est conçue avec des interfaces mécaniques ou électroniques pour une connexion transparente à une tondeuse à placage ultérieure, permettant une production continue depuis le pelage jusqu'à la coupe en longueur.

6. Système de contrôle électrique

  Armoire de commande principale : abrite le PLC (Programmable Logic Controller), les modules d'alimentation, les relais, les pilotes et d'autres composants électriques. L'API est au cœur du contrôle logique, de la séquence d'opérations et du calcul des paramètres.

  Interface homme-machine (IHM) : Un écran tactile industriel offrant une interface intuitive pour régler les paramètres (épaisseur du placage, diamètre des grumes, pression), surveiller l'état de la machine, visualiser les alarmes et les données de production.

  Capteurs et éléments de détection : incluent des capteurs de position (pour le porte-outil, le rouleau presseur), des transducteurs de pression, des encodeurs rotatifs, etc., fournissant un retour en temps réel au système de contrôle pour un contrôle en boucle fermée.