Ce processus est conçu pour la continuité, la grande efficacité et l'interruption minimisée, comme une symphonie industrielle hautement coordonnée.
1. Alimentation automatique et écrasement / désironing: les chariots élévateurs alimentent le bois de déchets mixtes (par exemple, coffrage cloué, palettes) dans un broyeur robuste. La machine écrase le matériau et sépare soigneusement les métaux ferreux (ongles, vis) via de puissants systèmes magnétiques.
2. Crésage / nettoyage et séchage: les copeaux broyés passent à travers un écran de tambour pour éliminer le sable, les pierres et les résidus en béton, et peuvent être nettoyés (lavage d'air ou lavage d'eau) pour réaliser des copeaux propres. Les copeaux sont ensuite uniformément séchés à la teneur en humidité optimale (8-12%) dans un sèche-linge efficace.
3. Mélange de colle précis et formage uniforme: les puces séchées sont mélangées avec un adhésif mesuré avec précision (par exemple, MDI, résine UF) dans un grand mélangeur, garantissant que chaque puce est uniformément enrobée. Une machine mécanique ou de formation d'air crée ensuite un tapis avec une épaisseur extrêmement cohérente.
4. Pressage à chaud pré-pression et continu: le tapis moelleux est initialement compacté par une pré-pression froide, puis transportée automatiquement dans une presse continue (ou une presse multi-ouverte à haute efficacité). Sous une température et une pression élevées, le tapis est instantanément pressé et durci.
5. Coupe et refroidissement / empilement en ligne: La carte continue sortant de la presse est immédiatement coupée en tailles standard par un système de coupe et de coupe en ligne. Les planches entrent ensuite dans un long refroidissement à rouleau pour le refroidissement progressif pour libérer le stress interne et empêcher la déformation. Enfin, les robots ou les pilers automatiques empilent et emballez les produits finis.
Caractéristique principale: les silos tampon et les systèmes de contrôle intelligents connectent de manière transparente chaque étape du processus, garantissant que la presse à chaud peut continuer à fonctionner même si l'alimentation en amont a de brèves pauses, permettant une vraie production sans interruption 24/7.
Équipement | Fonction et fonctionnalités de base | Conception de mise à niveau de l'opération continue 24/7 |
Broyeur de coffrage lourd | Le noyau pour écraser le bois incliné par les ongles. | Conception du lecteur à double moteur, ouverture hydraulique pour un changement rapide du marteau, désironing à plusieurs étapes (aimants en suspension + tambour) assure> 99% de taux d'élimination des métaux. |
Sèche-linge triple passe efficace | Sèche des copeaux à la teneur en humidité standard. | Chauffage du gaz pour un contrôle précis de la température; Conception d'isolation supérieure pour une efficacité thermique élevée; Conception résistante à l'explosion et à l'incendie pour la sécurité. |
Presse continue | Le cœur de la chaîne de production. Applique la chaleur et la pression continues pour se former et guérir le tapis. | Système servo-hydraulique pour une pression stable et précise; Chauffage d'huile thermique pour la température uniforme du plateau; Conception modulaire pour le remplacement rapide des composants clés. |
Système de contrôle central | Le cerveau de la ligne de production. | PC industriel + PLC haut de gamme pour un contrôle intégré entièrement automatisé; intègre des fonctions de surveillance à distance et d'alerte précoce, accessibles à l'échelle mondiale via Internet. |
Système de maintenance prédictive | Le gardien de l'opération continue. | Intègre des capteurs de vibration, des capteurs de température et des systèmes de lubrification automatiques pour fournir des avertissements précoces des défaillances potentielles de l'équipement, passant de 'Reactive Repair ' à 'Maintenance prédictive '. |
débarboter en journal
Weneer Peeling Machine
séchoir
étalage de colle
pressure froide
presse
scie croisée
ponceau
Construction et structure: revêtement de toit, boulangement mural, sous-couche au sol, coffrage en béton (en particulier face au film pour réutiliser), des toiles de faisceau en I, des panneaux structurels pour les murs de cisaillement.
Fabrication de meubles: carcasses d'armoires, étagères, bas du tiroir, tableaux de table / chaise, cadres de canapé, bases de lit.
Joignerie intérieure et finition: panneaux muraux, panneaux de plafond, partitions, noyaux de porte, substrat pour moulures / garnitures.
Emballage et transport: caisses d'exportation, palettes, conteneurs d'expédition, supports d'affichage.
Véhicule et marin: doublures intérieures RV, doublures du corps du camion, ponts de bateau, cloisons (nécessite un type marin / étanche).
Industriel et artisanat: plateaux de travail, étagères, panneaux d'affichage, pièces d'instruments de musique (par exemple, dos / côtés de guitare), fabrication de modèles.
Autre: substrats de signalisation, articles de sport (par exemple, planches à roulettes), projets de bricolage.
Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd situé dans la zone industrielle de Xiaogezhuang, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.
MINGHUNG fournit des équipements, y compris des dispositifs de chargement des matériaux de branche, des déchiqueurs à tambour, des déchiqueurs à bois long, des déchiqueteurs à anneaux, des machines à moucher, des broyeurs de marteau et d'autres fournisseurs de section de préparation de panneaux artificiels complets. La machine de super-puce à particules à haute capacité présente des avantages uniques dans le champ global de la carte de particules. Le développement du système MINGHUNG prouve que l'industrie 4.0 est arrivée dans le domaine des conseils artificiels.
Nous participons régulièrement à des expositions de l'industrie internationale en fonction du développement commercial de l'entreprise et des besoins des clients. D'une part, cela nous aide à présenter la force de notre entreprise et à étendre de nouveaux clients. D'un autre côté, nous visitons les clients existants pour des visites de suivi, améliorant ainsi le lien entre eux.
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