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MINGHUNG
Dans la fabrication du contreplaqué, différentes lignes de production ou commandes nécessitent souvent le traitement de placages d'épaisseurs variables, allant de placages de bois décoratifs de 0,5 mm d'épaisseur à des placages d'âme ou de face de 3,6 mm d'épaisseur. Les empileurs traditionnels sont généralement limités à des plages d'épaisseur spécifiques, ce qui nécessite des ajustements mécaniques fastidieux, voire le remplacement de l'équipement lors du changement de produit, ce qui a un impact considérable sur la flexibilité de la production.
Principe de travail
Le processus de travail de cet équipement comprend trois étapes principales :
Étape 1 : Transport par aspiration sous vide
Après avoir quitté l'éplucheuse ou la tondeuse frontale, le placage entre dans l'empileur. Le ventilateur à vide génère une pression négative, créant une zone de vide sous la bande transporteuse à travers la hotte d'air. Le placage est fermement maintenu contre la face inférieure du tapis roulant et avance. La force d'aspiration peut être ajustée de manière flexible en fonction de l'épaisseur du placage (0,5 à 3,6 mm).
Étape 2 : Positionnement et libération
Lorsque le placage atteint la position prédéfinie, des capteurs photoélectriques détectent le signal et le renvoient au système de contrôle PLC. Le système de contrôle émet une commande pour activer le dispositif de déchargement, qui pousse en douceur le placage sur la plate-forme élévatrice de réception.
Étape 3 : Formation de la pile
La plate-forme élévatrice de réception descend automatiquement d'une épaisseur de placage après l'atterrissage de chaque feuille, maintenant une hauteur constante au sommet de la pile. Lorsque la pile atteint la hauteur prédéfinie, la plate-forme descend jusqu'à la position la plus basse et la pile complète est retirée par un chariot élévateur ou un convoyeur, complétant ainsi un cycle d'empilage.
Composants de base
Composant | Description |
Ventilateur d'aspiration sous vide | Génère une pression négative pour alimenter le transport par aspiration ; pression réglable en fonction de l'épaisseur du placage : micro-pression pour les feuilles fines, pression plus forte pour les feuilles épaisses |
Bande transporteuse sous vide | Courroie spécialement conçue avec des trous ou des rainures, travaillant avec la hotte d'air pour créer une surface d'aspiration uniforme, assurant un transport stable sans déviation |
Hotte à air (chambre à vide) | Structure à cavité scellée reliant le ventilateur et la bande transporteuse, maintenant une zone de pression négative stable pour une aspiration uniforme |
Système de contrôle PLC | Le cœur du contrôle des équipements, gérant de manière centralisée toute la logique de fonctionnement, surveillant l'état en temps réel et prenant en charge les ajustements des paramètres en ligne |
IHM à écran tactile | Interface homme-machine affichant des données en temps réel ; les paramètres d'épaisseur peuvent être commutés d'une seule touche pour une utilisation facile |
Dispositif de déchargement servo | Composé d'un cylindre et d'une plaque de pression, exécutant une libération précise avec une erreur de placement ≤ ± 1 mm pour un empilage soigné |
Plate-forme élévatrice hydraulique | Transporte la pile de placages et soulève/abaisse automatiquement ; descend couche par couche pendant l'empilage, avec une hauteur de pile allant jusqu'à 1 200 mm |
Avantages clés
1. Épaisseur universelle, une machine pour tous
Couvre toute la plage d'épaisseur de 0,5 mm à 3,6 mm sans aucun réglage mécanique : feuilles fines et épaisses dans une seule machine, éliminant ainsi les changements d'équipement fréquents ou les réglages fastidieux.
2. Aspiration sous vide, empilage sans dommage
La pression négative sous vide remplace le serrage mécanique : pas de rayures de contact, pas d'indentations, protégeant parfaitement la qualité de la surface du placage.
3. Force d'aspiration réglable, forte adaptabilité
Pression d'air réglable de manière flexible en fonction de différentes épaisseurs et matériaux : micro-pression pour les feuilles fines pour éviter la casse, pression plus forte pour les feuilles épaisses pour garantir la stabilité.
4. Entièrement automatique, économie de travail
Automatisation complète depuis le transport par aspiration, le positionnement et la libération jusqu'au levage et à l'empilage : aucune intervention manuelle n'est nécessaire ; une machine remplace 4 à 6 travailleurs.
5. Haute précision d'empilage, bords soignés
Le servomoteur combiné à des capteurs de haute précision garantit une erreur de placement ≤ ± 1 mm, avec des bords de pile nets et bien rangés pour un emballage et une manipulation ultérieurs faciles.
6. Contrôle intelligent PLC, opération facile
IHM à écran tactile avec paramètres d'épaisseur pouvant être prédéfinis et stockés ; rappel d'une seule touche lors du changement de produit - seuil de fonctionnement bas, facilement maîtrisé par les travailleurs ordinaires.


Nous sommes une usine de Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd en Chine et un fabricant d'ensembles complets de machines à contreplaqué et de machines à placage. Avec de nombreuses années d'expérience dans la production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines adaptées, bonnes et solides pour vous.





Nos prestations
Service | Détails |
Consultation avant-vente | Recommandations de sélection professionnelle et planification de solutions basées sur la plage d'épaisseurs de placage, la capacité de production et les conditions du site |
Conception personnalisée | Personnalisation non standard disponible pour les dimensions du placage, la hauteur d'empilage, les exigences d'épaisseur spéciales, etc. |
Installation et mise en service | Des ingénieurs professionnels envoyés sur site pour des conseils d'installation et une mise en service complète de la machine afin d'assurer un démarrage en douceur de la production |
Formation opérationnelle | Formation systématique à l'exploitation et à la maintenance pour les opérateurs sur site et le personnel de maintenance |
Assistance après-vente | Garantie de 12 mois ; assistance technique vidéo, diagnostic en ligne à distance et services de réparation sur site |
Fourniture de pièces de rechange | Fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine pour garantir un fonctionnement stable et continu et minimiser les pertes dues aux temps d'arrêt |
Mises à niveau techniques | Services techniques à valeur ajoutée, y compris les mises à niveau du logiciel du système de contrôle et les mises à niveau d'optimisation des performances |
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