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Empileur de placages post-pelage Amarrage direct aucun transfert nécessaire
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CATÉGORIE DE PRODUIT

Empileur de placages post-pelage Amarrage direct aucun transfert nécessaire

L'empileur de placages est un élément essentiel de l'équipement d'automatisation dans les lignes de production de contreplaqué et de panneaux à base de bois. Il est principalement utilisé pour collecter, transporter et empiler soigneusement les placages après les processus en amont de pelage, de séchage ou de collage, selon un nombre de couches prédéfini. La machine adopte un contrôle intelligent PLC et un système d'entraînement par servomoteur, garantissant un fonctionnement fluide et un positionnement précis, réduisant considérablement l'intensité du travail manuel tout en améliorant l'efficacité de la production et la qualité d'empilage. Il convient à la palettisation automatique de divers placages de bois, panneaux minces et feuilles composites.
 
État de disponibilité:
Quantité:
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Empileur de placages post-pelage Amarrage direct aucun transfert nécessaire


Empileur de placage


Cette machine est spécialement conçue pour les lignes de production de contreplaqué, de panneaux lattés, de panneaux écologiques, de coffrages de construction et d'autres produits en panneaux, entreprenant le processus critique de collecte et d'empilage automatique des placages. L'ensemble de la machine présente une structure robuste et un fonctionnement fiable, adapté aux environnements de production continue à haut volume.


MINGHUNG ligne de pelage de placage

empileur de placages pour tour à placage MINGHUNG


Structure et composants de la machine    


L'empileur de placages se compose principalement des systèmes suivants :


Nom du système

Principaux composants

Description de la fonction

Système de transport

Bande transporteuse, rouleaux d'entraînement, rouleaux de renvoi

Transporte en douceur les placages en amont jusqu'à la station d'empilage

Système de levage et d'empilage

Table élévatrice hydraulique, châssis de support de type ciseaux, vérin hydraulique

Reçoit les facettes et descend automatiquement à mesure que la hauteur de la pile augmente, maintenant une position de chute constante

Système de centrage et de positionnement

Vérins de centrage, plaques d'arrêt de positionnement, rails de guidage

Carre et aligne les placages tombés pour garantir des bords nets

Structure du cadre

Châssis en acier soudé, garde-corps de protection

Fournit un soutien global, assure la rigidité et la sécurité de fonctionnement

Système de contrôle électrique

Contrôleur PLC, IHM à écran tactile, variateur de fréquence, capteurs

Permet un contrôle, des réglages de paramètres et une surveillance des opérations entièrement automatiques

Système pneumatique

Vérins, électrovannes, unités de traitement d'air

Fournit de l’énergie pour le centrage, la décharge et d’autres actions


MINGHUNG Empileur de placage 4*8 pieds MINGHUNG Empileur de placage 0,3MM
moteur Siemens pour empileur de placages MINGHUNG détails d'empilage de placages


Processus de travail    


Les placages en amont entrent dans l'empileur via la bande transporteuse. Lorsque le capteur photoélectrique détecte qu'un placage a atteint la position prédéfinie, le système de contrôle émet une commande et le placage tombe en douceur sur la plate-forme élévatrice et empilable située en dessous. Le dispositif de centrage s'actionne ensuite pour pousser la facette dans un alignement correct. Une fois chaque couche empilée, la plate-forme élévatrice descend automatiquement de l'épaisseur d'un placage, maintenant une hauteur de surface d'empilage constante. Une fois que la pile atteint le nombre de couches ou la hauteur prédéfinie, le système signale que la pile entière doit être retirée par un chariot élévateur ou un dispositif de transport.



Avantages clés  


1. Fonctionnement entièrement automatique, économie de travail

2. Empilage soigné, qualité stable

3. Servomoteur, précis et fiable

4. Contrôle intelligent PLC, opération facile

5. Plate-forme élévatrice durable et stable

6. Plusieurs protections de sécurité


Spécifications techniques    


Paramètre

Spécification

Épaisseur de placage applicable

1,0 – 6,0 mm

Taille maximale du placage

2500 × 1250 mm

Taille minimale du placage

500 × 500 mm

Hauteur d'empilage maximale

1500 mm

Vitesse d'empilage

0 – 12 couches/min

Précision de positionnement

±1,0 mm

Méthode de contrôle

Automate + IHM à écran tactile

Méthode de conduite

Entraînement par servomoteur

Alimentation électrique

380 V / 50 Hz / triphasé

Puissance totale

Env. 25 kW

Dimensions hors tout

5500*2000*2750mm

Poids de la machine

Env. 2500 kg


MINGHUNG détails de l'empileur de placages MINGHUNG empileur de placages
MINGHUNG Sac en placage MINGHUNG Sac en placage


Champ d'application    


Largement utilisé dans les lignes de production de contreplaqué, de panneaux lattés, de panneaux écologiques, de MDF, de coffrages de construction et de divers autres panneaux à base de bois. Convient également aux processus d'empilage automatique de feuilles dans la fabrication de meubles, les matériaux d'emballage et d'autres industries.


Photos de livraison


MINGHUNG chargement du gerbeur de placages MINGHUNG chargement du gerbeur de placage
MINGHUNG Chargement du gerbeur de placages MINGHUNG Livraison du gerbeur de placages


Nos prestations    

I. Services avant-vente    

1. Consultation technique et conception de solutions  

  En fonction de la disposition de la ligne de production du client, des spécifications du placage et des exigences de capacité, nous fournissons une consultation technique professionnelle et adaptons la solution d'empilage optimale.

2. Exemple de prise en charge des tests  

  Les clients peuvent envoyer des échantillons de placage à notre usine. Nous effectuons des tests d'empilage en utilisant des équipements réels et fournissons des rapports de test et des vidéos pour garantir que la machine répond aux exigences des clients.

3. Réception de visite d'usine  

  Nous invitons les clients à visiter notre usine pour une inspection sur place. Des ingénieurs professionnels accompagneront, expliqueront et démontreront le fonctionnement de la machine sur site.


II. Services en vente    

1. Calendrier de production transparent  

  Après la signature du contrat, nous fournissons un calendrier de production détaillé et informons régulièrement le client de l'avancement de la fabrication, de l'assemblage et de la mise en service à chaque étape.

2. Livraison à temps  

  Nous organisons strictement la production et l'expédition selon la date de livraison spécifiée dans le contrat, garantissant une livraison dans les délais.


III. Services après-vente    

1. Guide d'installation et de mise en service  

  Une fois l'équipement arrivé sur le site du client, nous envoyons des ingénieurs expérimentés pour fournir des conseils sur site pour l'installation et la mise en service, garantissant ainsi un démarrage en douceur.

2. Formation à l'exploitation et à la maintenance  

  Nous proposons une formation systématique aux opérateurs et au personnel de maintenance du client, couvrant le fonctionnement de la machine, la maintenance quotidienne, le diagnostic des pannes, etc., garantissant ainsi que le client peut utiliser l'équipement de manière indépendante.

3. Service de garantie  

  La machine complète est accompagnée d'une garantie de 12 mois, avec des composants clés (servomoteurs, contrôleurs PLC, capteurs) couverts pendant 18 mois. Pendant la période de garantie, toute panne causée par un défaut de fabrication sera réparée ou les pièces remplacées gratuitement.

4. Assistance technique à distance  

  Nous fournissons une assistance technique à distance par téléphone, e-mail et vidéo 7 heures sur 24, répondant rapidement aux problèmes des clients afin de minimiser les temps d'arrêt.

5. Service de réparation sur site  

  Pour les problèmes qui ne peuvent être résolus à distance, nous nous engageons à envoyer un technicien de maintenance sur site dans les 48 heures (sous réserve de visa et de disponibilité des vols).

6. Fourniture de pièces de rechange  

  Nous proposons un approvisionnement à long terme en pièces de rechange d'origine pour garantir une maintenance sans problème tout au long du cycle de vie de l'équipement. Les pièces de rechange peuvent être commandées avec la machine ou achetées séparément.

7. Suivi régulier et vérification de l'état de l'équipement  

  Pendant la période de garantie, nous effectuons des visites de suivi régulières pour comprendre l'état de fonctionnement de l'équipement et fournissons des services d'inspection de l'état de l'équipement à distance ou sur site.





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