Cadre et boîtier : Une structure en acier robuste avec une isolation thermique interne pour minimiser les pertes de chaleur.
Système de rouleaux chauffants : Le composant central, composé de plusieurs ensembles (souvent des dizaines) de rouleaux en acier chromé avec des noyaux creux pour la circulation du fluide thermique.
Système d'entraînement : moteurs, réducteurs à engrenages et ensembles chaîne/engrenage assurant une rotation synchronisée et fluide de tous les rouleaux, empêchant ainsi le désalignement ou le blocage du placage.
Système de source de chaleur : Il peut s'agir d'une chaudière à vapeur, d'un réchauffeur d'huile thermique ou d'un système alimenté directement au gaz, fournissant de l'énergie thermique aux rouleaux et à la circulation de l'air.
Système de circulation et d'échappement d'air chaud : comprend des ventilateurs, des conduits, des échangeurs de chaleur et des registres d'échappement pour une distribution uniforme de l'air chaud et une élimination forcée de l'humidité.
Système de contrôle : les modèles modernes sont équipés de systèmes de contrôle PLC ou microprocesseur pour un réglage et un ajustement précis de la température de séchage (généralement 120°C - 180°C), de la vitesse du convoyeur (détermination du temps de séjour), de l'humidité et d'autres paramètres.
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Principales caractéristiques techniques
Production continue à haute efficacité : le placage passe à travers le séchoir en continu, permettant une alimentation et un déchargement continus, augmentant ainsi considérablement le rendement par rapport aux séchoirs par lots.
Qualité de séchage uniforme : le chauffage par conduction par contact direct depuis les rouleaux est très efficace. Le placage est aplati par les rouleaux, ce qui réduit efficacement le retrait, la déformation et la fissuration, ce qui entraîne une excellente uniformité de séchage.
Efficacité thermique élevée : la combinaison du chauffage par conduction et par convection avec une isolation et une circulation d'air efficaces conduit à une consommation d'énergie relativement faible.
Niveau d'automatisation élevé : peut être intégré aux tours à placage en amont et aux processus en aval tels que l'épissage, le rapiéçage et l'empilage pour former une ligne de production automatisée.
Forte adaptabilité : capable de traiter des placages de différentes espèces de bois (par exemple, peuplier, eucalyptus, pin) et épaisseurs (généralement 1,0 mm à 3,5 mm) en ajustant la vitesse du rouleau (temps de séjour) et la température.
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Avantages
Production massive : Idéal pour la production industrielle à grande échelle.
Qualité de séchage stable : Excellente préservation de la planéité du placage.
Technologie mature et fiable : fonctionnement stable avec une maintenance relativement simple.
Efficacité énergétique globale élevée : consommation d’énergie compétitive par unité en fonctionnement continu.
Il sert de pont critique entre les étapes de « déroulage du placage » et de « préparation du placage/pressage à chaud ». Le placage humide (avec une teneur en humidité initiale généralement de 60 à 120 %) doit être séché par cette machine à un niveau approprié (généralement de 6 à 12 %) avant de pouvoir passer aux étapes suivantes telles que la réparation, le collage et le pressage à chaud. Il joue un rôle décisif dans la résistance, la planéité et la stabilité du produit final en contreplaqué.
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Emballage de produits
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Profil de l'entreprise
Nous sommes Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage. Avec de nombreuses années d'expérience en production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines appropriées, bonnes et fortes pour vous.
En tant qu'usine de machines de contreplaqué chinois, nous comprenons l'importance d'une disposition d'usine efficace pour maximiser la productivité et rationaliser les opérations.
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Certifications
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