1. Conception structurelle de base  

Système de laminage:  

 5–30 plateaux chauffés à la précision (taille standard 2500 × 1300 mm), chacun en plaque en acier solide percé en profondeur (épaisseur ≥60 mm) avec un placage en chrome dur (0,05–0,1 mm) pour l'anti-cicatrice.  

Entraînement hydraulique:  

 Système synchrone multi-cylindre monté en bas (pression réglable 0–120T), en utilisant des vannes d'écoulement proportionnelles pour limiter l'erreur de temps de clôture de la couche à ≤ 0,5 seconde (empêche la pré-cure de colle).  

Système de chauffage:  

  Type électrique: fils de résistance intégrés (puissance de 48 kW), contrôle du PID zoné (100–160 ° C ± 1 ° C);  

  Type d'huile thermique: circulation de l'huile (température d'entrée ≥ 180 ° C), 30% d'efficacité thermique plus élevée.  

2. Processus de fonctionnement  

2.1 Clôture rapide:  

  Les piles de placage collées entrent dans la presse; Les cylindres hydrauliques ferment toutes les couches en 3 à 4 secondes, en appliquant une pression initiale de 0,6 MPa.  

2. 2 Pressage segmenté:  

   Élévation de la pression: atteignez la pression cible (1,2–1,6 MPa) dans les 15 secondes;  

   Étape de maintien: chute de pression à 3 étages (par exemple, 1,6 MPa → 1,0MPa → 0,8 MPa), durée totale de 3 à 15 minutes (dépendante de l'épaisseur);  

   Contrôle de la température: chauffage continu avec variation de surface ≤2 ° C.  

2.3 Dépressurisation et ouverture:  

  La libération de pression pas à pas (empêche le délaminage), la séparation automatique des plaques, les panneaux finis transférés au refroidissement.  

3. Technologie d'épaisseur réglable  

3.1 Parige d'épaisseur élastique:  

 Les modules à ressort des deux côtés de chaque platine compensent la tolérance à l'épaisseur du placage (± 0,3 mm) en ajustant la précharge (plage de 2,5 à 40 mm).  

3.2 Positionnement de la portance à vis:  

 Les moteurs pas à pas entraîner des vis de précision (précision ± 0,05 mm) pour régler l'espacement des plaques. Épaisseur de cible d'entrée (par exemple, 18 mm) via HMI pour les l'étalonnage automatique.  

4. Système de contrôle intelligent  

4.1 Interface HMI:  

 Écran tactile de 10 pouces pour les réglages de pression / température / temps, surveillance en temps réel (courbes de pression, cartes thermiques).  

4.2 Protections de sécurité:  

  Soulagement de la surcharge de pression (vanne de sécurité à 130%);  

  Verrouillage hydraulique pendant la panne de puissance / pétrole;  

  Alarmes audiovisuelles pour les défauts de température.  

5. Spécifications de performance  

Panneaux compatibles: contreplaqué, LVL, coffrage (densité ≥ 0,65 g / cm³);  

Efficacité de sortie: 12 panneaux par cycle pour une presse à 12 ouvris (temps de cycle 8 à 20 minutes);  

Consommation d'énergie: électrique ≈58 kWh / tonne, huile thermique ≈42 kWh / tonne;  

Tolérance d'épaisseur: ≤ ± 0,1 mm sur le panneau complet (ISO 2426).  

6. Avantages techniques  

Brevet de clôture simultanée: <5% de variation de densité;  

Changement rapide: Paramètres d'épaisseur de commutation en 5 minutes (contre 30 minutes conventionnels);  

Conception modulaire: mises à niveau de la couche post-installation (par exemple, 12 à 20 ouvertures).