Modèle | MH-VSM | MH-VSM2600 |
Largeur max de placage | <2600mm | <1300mm |
Épaisseur du placage | 1-4mm | 1-4mm |
Vitesse | 30-100m/min | 30-100m/min |
Tri des placages | 3 bacs | 2 bacs |
Taille de l'appareil | 8000*2100*3900mm | 6500*2100*3900mm |
SHANDONG MINGHUNG WOOD MACHINERY CO.,LTD
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Catalogue
Chapitre 1、Structure mécanique................................................................1-4
Chapitre 2、Cabine & paravent...................................................................................5-16
Chapitre 3、Préparation de l'installation .................................................................17-22
Chapitre 4 、Test de fonctionnement de la machine ..................................................................................23-31
Chapitre 5、Problèmes courants et solutions..................................................32-36
Chapitre 6、L'entretien des machines....................................................................37-40
Chapitre 7、Schéma...............................................................................................41
Chapitre 1、Structure mécanique
1-Dispositif de tri des placages 2-1 # convoyeur 3- Convoyeur 2# Cylindre à 4 poussées
5-Conte liftant 6- Convoyeur de sortie 7 -Station hydraulique 8-Convoyeur de placage non qualifié
9- 1 # moteur de battement de placage 10- 1 # dispositif de battement de placage 11- 1 # ventilateur/moteur 12- 2 # ventilateur/moteur
13-2#Dispositif de battement de placage14- 2#Moteur de battement de placageA- capteur de battement de placage
Convoyeur 3-2 # Capteur d'arrivée de placage B à 15 voies aériennes Capteur de limite C-Up
Capteur de limite C-Up Capteurs de tri de placage D Capteur de limite de fond E
Capteur convoyeur F-Out Capteur de limite G-out
Chapitre 2、Cabine & paravent
1-Puissance de commutation 2-Interrupteur principal 3-Transformateur isolé 4-Interrupteur d'air 5-Contacteur 6-Bornier 7-Automate
8-Relais 9-Inverseur de ventilateur 10-Inverseur de convoyeur 11-Servodriver 12-Joint de fil moteur
1 | Largeur de détection | Largeur de placage actuelle du détecteur | 9 | Commutateur manuel | Aller à la page de fonctionnement manuel |
2 | Jeu de largeur de placage | La largeur de placage sera empilée | 10 | Réglage de la valeur | Aller à la page de réglage des valeurs |
3 | Défaut de placage permis | Zone de défaut/zone de placage de la pièce entière | 11 | Vitesse | 1 # vitesse du convoyeur à partir de détecteur |
4 | Cylindre de tri Haut | Temps de fermeture du cylindre de tri après la chute d'un placage non qualifié | 12 | Détection des défauts de placage | Le placage actuel détecte tarif à partir de détecteur |
5 | Tri des cylindres vers le bas | Temps d'ouverture du cylindre de tri | 13 | Montant de l'empileur de placage | Tous les placages empilés |
6 | Mode de fonctionnement | Affichage du mode de travail | 14 | Pile de placage actuelle | Quantité d'empileur de placage actuel |
7 | Réinitialisation de défaut | Résolution du problème, retour de la machine à la normale | 15 | Montant de l'alarme | Quantité maximale d'empileur définie |
8 | Capteurs de tri | Accéder à la page des capteurs de tri |
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1 | Cylindre de tri Haut | Temps de fermeture du cylindre de tri après la chute d'un placage non qualifié | 8 | Allocation de largeur de placage de catégorie A | Le taux de plage de largeur que le grade A |
2 | Tri des cylindres vers le bas | Temps d'ouverture du cylindre de tri | 9 | Qté de placage de grade A par poussée | Qté de vérin de poussée une action |
3 | Allocation de largeur maximale | Allocation de largeur maximale de placage qualifié | 10 | Retard de poussée de catégorie A | Temps d'ouverture du cylindre poussoir après la chute du placage |
4 | Allocation de mini largeur | Allocation de largeur maximale de placage qualifié | 11 | Pousser garder | Temps de maintien du cylindre poussoir |
5 | Jeu de largeur de placage | La largeur de placage sera empilée | 12 | Puissance du ventilateur Ajuster | Aller à la page d'alimentation du ventilateur |
6 | Défaut de placage permis | Zone de défaut/zone de placage de la pièce entière | 13 | Détection de révision de largeur | Aller à la page de révision de la largeur |
7 | Défaut de placage de classe A permettre | Zone de défaut du placage Grad A Autorisé | 14 | Paramètres d'usine | Paramètres avant départ machine |
Capteurs de tri Ouvrir/fermer
① Défaut des capteurs de tri : changez l'utilisation des capteurs de tri de 'ON' à 'NO', cela n'influencera pas le travail de la machine.après le passage à de nouveaux capteurs, changez ' NO' en ' ON '
② Grand changement de largeur de placage : par exemple, de 1300 mm à 970 mm, ou de 2600 à 2000 mm, fermez les capteurs 1#, 2#, 13#, 14#.
Zone d'opération
Chapitre 3, Préparation de l'installation
Assemblage de machines
1.Pour faciliter le transfert, la machine est divisée en 6 parties
2.Assembler les marches
3Connectez la table élévatrice et la station hydraulique
4Mettre le convoyeur de sortie sur la bonne position
Une fois le fil du moteur connecté, ouvrez l'écran, accédez à la page de fonctionnement manuel, cliquez sur la zone de fonctionnement manuel, vérifiez que le moteur fonctionne dans la bonne direction, s'il est incorrect, échangez les 2 fils.
2. Saisissez la largeur de placage droite dans l'écran
Veuillez noter : le 'jeu de largeur de placage' doit être le même que celui de la machine à éplucher le placage
3. Détecter la révision de la largeur
①Obtenez un placage et rappelez-vous sa largeur B=? ②Mettez-le sur le convoyeur avant les capteurs
③Ouvrez le bouton d'urgence, le placage passe par les capteurs ④ Cliquez sur 'Détecter la révision de la largeur '
O
4. Capteur de battement de placage (commutateur de proximité)
① Ajustez la distance du capteur de battement de placage et du dispositif de battement de placage, 0,5 cm, la lumière du capteur est juste brillante !
②L'entretoise isolante du capteur touche juste le logement du roulement
5. Ajustez le placage pour arriver à la plage effective du capteur
① Placez un placage à 5-6 cm du capteur ci-dessus, vérifiez sa lumière brillante ou non
② Si la lumière du capteur n'est pas brillante, réglez la plage de portée du capteur comme suit.
6. Réglage du capteur d'arrivée de placage
Allumez, placez un placage sur le devant du convoyeur 1 #, vérifiez la différence de temps entre le passage du placage dans la voie aérienne et la poussée de la bande de placage. Si la bande de placage pousse après que le placage entier entre dans la voie aérienne, tout va bien. si vous n'entrez pas complètement mais poussez, veuillez ajuster 'Grade A stack delay'
7. Ajustez la puissance du ventilateur
①La puissance du ventilateur doit être ajustée en fonction de l'épaisseur et de l'humidité du placage.
②Si le placage ne peut pas être absorbé par la voie aérienne, augmentez la puissance du ventilateur
③Si le placage est arrêté vers l'avant, réduisez la puissance du ventilateur
Chapitre 5、Problèmes courants et solutions
Problème 1：Défaillance de la table élévatrice
①Allumer ou couper ② Vérifier les capteurs
③ ligne usée Rupture de joint 4 fils
Problème 2 ： Défaillance du convoyeur
①Allumer ou couper ②Rupture de joint de fil
③Onduleur : le nombre signifie normal 4Code mess signifie problème
Problème 3：Défaillance du ventilateur
①Allumer ou couper ② Vérifier l'état du moteur
③Onduleur : le nombre signifie normal 4Code mess signifie problème
Problème 4：Défaillance du cylindre de tri
①Le mode de travail est 'Placage non qualifié' ②Joint de tuyau d'air
③Pression du tuyau d'air 3-5PMa 4Électrovanne
Problème 5 : Arrêt automatique de la machine
① Allumer ou couper ② Onduleur : numéro ou code de maillage
③ Vérifiez les capteurs de limite supérieure C et les capteurs de limite inférieure E allumés en même temps ?
1. Vérifiez que toutes les vis sont serrées. La nouvelle machine doit vérifier toutes les vis 3 à 5 jours.
3 à 5 jours
2. Chaîne, l'engrenage doit être lubrifié 2 à 3 fois par quart de travail.
2-3 fois /shift3.keep Ventilateur propre.
4. Vérifiez régulièrement tous les capteurs
5. Vérifiez l'état de la courroie et l'état de fonctionnement
6. Vérifiez régulièrement la jauge d'huile de la station hydraulique
7. Les roulements et les pièces coulissantes doivent être lubrifiés régulièrement.
①Dispositif de battement de placage lubrifié 2 fois/jour ② Séparateur huile-eau
③ Barres coulissantes 2 à 3 fois par quart de travail ④Le roulement doit être lubrifié en temps opportun
