Notre « Système de séchage de contreplaqué à séchage non destructif » est une solution de séchage avancée spécialement conçue pour la production de contreplaqué et de panneaux à base de bois de haute qualité. Utilisant une déshumidification innovante à basse température et une technologie précise de circulation de l’air, le système élimine efficacement l’humidité de l’intérieur du bois tout en contrôlant strictement la température et l’humidité. Cela évite fondamentalement les dommages courants associés aux méthodes de séchage traditionnelles, tels que les fissures, les déformations et les contraintes internes.
Le principal avantage réside dans sa capacité « non destructive ». Le processus de séchage doux et uniforme préserve au maximum la résistance naturelle, la planéité et l'intégrité structurelle du bois, améliorant ainsi considérablement la qualité et la valeur du contreplaqué fini. Équipé de commandes intelligentes entièrement automatiques, le système est économe en énergie et permet des programmes de séchage personnalisés basés sur l'essence de bois, l'épaisseur et la teneur en humidité initiale, garantissant des résultats de séchage stables et reproductibles de haute qualité.
Principe technique de base
1. Cycle de déshumidification à basse température :
Le système fonctionne à des températures relativement basses (généralement 30-55°C). Les ventilateurs font circuler l’air uniformément dans le séchoir et à travers les piles de bois.
L'air chaud et humide passe à travers une unité de condensation/roue déshydratante rotative ou fixe, où l'humidité est efficacement adsorbée ou condensée et éliminée.
L'air déshumidifié, avec une humidité relative considérablement réduite et une capacité d'absorption d'humidité améliorée, est légèrement réchauffé et renvoyé au four pour absorber l'humidité du bois.
Ce cycle se répète, réduisant progressivement la teneur en humidité du bois sans le soumettre à un choc thermique.
2. Contrôle environnemental précis :
Le système intègre des capteurs de température et d'humidité de haute précision et des sondes de surveillance de la teneur en humidité du bois pour surveiller le climat du four et l'état central du bois en temps réel.
Le système de contrôle intelligent PLC ajuste automatiquement la puissance de chauffage, le fonctionnement du déshumidificateur, la vitesse du ventilateur et le rapport air frais/air de recirculation en fonction de programmes de séchage prédéfinis ou d'algorithmes optimisés par l'IA.
Cela garantit que les changements de gradient de température et d'humidité tout au long de toutes les étapes de séchage (préchauffage, séchage à vitesse constante, séchage à vitesse décroissante, conditionnement final) s'adaptent parfaitement aux caractéristiques de séchage du bois spécifique, obtenant ainsi un séchage « doux ».
Principaux composants du système
Composant | Description fonctionnelle |
Corps de four de séchage isolé | Construit avec des plaques d'acier de couleur sandwich ou des plaques d'acier inoxydable, remplies d'un matériau isolant haute performance (par exemple du polyuréthane), garantissant une perte de chaleur minimale et une excellente étanchéité à l'air. |
Système de chauffage | Utilise généralement un chauffage électrique efficace, des échangeurs de chaleur eau chaude/vapeur ou un chauffage auxiliaire par pompe à chaleur pour fournir une source de chaleur propre et contrôlable. |
Unité de déshumidification | Le cœur du système, contenant une roue déshydratante (type adsorption) ou une unité de réfrigération à compression (type condensation), chargée d'extraire l'humidité de l'air. |
Système de ventilateur de circulation d'air | Des ventilateurs axiaux ou centrifuges haute puissance et silencieux garantissent que l'air circule à travers chaque couche de panneaux à une vitesse et une pression uniformes, éliminant ainsi les points morts. |
Système de contrôle intelligent | PLC + IHM à écran tactile, capable de stocker plusieurs programmes de séchage, permettant un fonctionnement entièrement automatique, une surveillance à distance, des alarmes de panne et un enregistrement des données. |
Chargement des chariots et des pistes | Pour transporter et transférer des piles de panneaux, améliorant l'efficacité de chargement/déchargement (en option selon la configuration). |
1. Chargement et inspection : Les panneaux humides empilés selon les spécifications sont chargés dans le four de séchage et des sondes de teneur en humidité sont installées.
2. Sélection du programme : sélectionnez l'essence de bois correspondante, l'épaisseur, la teneur en humidité initiale/cible sur le panneau de commande, ou appelez un programme de séchage personnalisé.
3. Fonctionnement automatique :
Étape de préchauffage : le système chauffe jusqu'au point de consigne, réchauffant uniformément toute la masse de bois sans déshumidification intense.
Étape principale de séchage : sur la base des données de surveillance en temps réel, le système exécute automatiquement un contrôle précis du « chauffage-déshumidification-circulation » pour réduire progressivement la teneur en humidité.
Conditionnement final : À la fin du séchage, la température et l'humidité sont ajustées pour équilibrer les contraintes entre l'intérieur et la surface des panneaux, soulageant les contraintes résiduelles et améliorant la stabilité dimensionnelle.
4. Déchargement et stabilisation : Une fois que la teneur en humidité cible (généralement 8 % à 12 %) est atteinte, le système s'arrête automatiquement. Les panneaux sont stabilisés à l’intérieur du four ou dans un environnement de stockage avant utilisation.
Séchage des placages d'âme pour contreplaqué.
Séchage des placages de face et de dos pour meubles et décoration.
Séchage du contreplaqué pour coffrage en béton.
Séchage des supports pour panneaux lattés et panneaux écologiques.
Séchage d'autres panneaux spéciaux à base de bois nécessitant une planéité et une stabilité élevées.
Spécifications techniques
Capacité du four : De 10m³ à 200m³ ou personnalisé.
Max. Taille du panneau : Largeur ≤ 1300 mm, longueur ≤ 2500 mm (personnalisable).
Teneur en humidité cible : 8 % à 12 % (réglable).
Plage de température de séchage : 30 °C ~ 65 °C.
Système de contrôle : PLC + écran tactile couleur, prend en charge la surveillance à distance.
Méthode de chauffage : chauffage électrique/pompe à chaleur/échangeur de chaleur à vapeur (en option).
Puissance installée : varie selon la capacité, allant de 15 kW à 150 kW.
Le système de séchage non destructif du contreplaqué représente l’orientation du développement de la technologie moderne de séchage du bois. Grâce à des méthodes de séchage précises, douces et intelligentes, il résout parfaitement le problème de l’équilibre entre efficacité et qualité de l’industrie. C'est un choix idéal pour les entreprises de fabrication de contreplaqué qui visent l'amélioration de leurs capacités, une percée en matière de qualité et une fabrication verte.
Expédition d' & emballage
Nous maintenons une coopération à long terme avec une entreprise de transfert de fret bien connue et adhérez à la philosophie du client. Nous mettons strictement le processus d'inspection de qualité avant l'expédition pour nous assurer que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales, nous comprenons profondément que le service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients gagnant, et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement.
Livraison globale: Emballage d'exportation (Cadre en bois / cadre en acier) fourni, prend en charge les termes CIF / FOB, aide à la documentation de dédouanement.
Installation et mise en service: Déplacez les équipes d'ingénieurs expérimentés à l'usine du client pour les conseils d'installation, la mise en service des équipements et la production d'essai.
Formation technique: formation théorique et pratique complète pour les opérateurs, l'entretien et le personnel de gestion des clients jusqu'à ce qu'ils puissent fonctionner indépendamment.
Engagement de garantie: garantie de 12 mois pour l'ensemble de la machine, consultation technique à vie et fourniture de pièces de rechange payée.
Assistance à distance: 7x24 Consultation technique en ligne disponible, avec des diagnostics à distance et un dépannage par appel vidéo.
Information de l'entreprise
Nous sommes Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage. Avec de nombreuses années d'expérience en production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines appropriées, bonnes et fortes pour vous.
Les machines que nous produisons comprennent des machines de pelage, des machines à écaillir, des machines de découpe rotatives, des machines de séchage, des mélangeurs de collage, des machines de pose, des machines de pré-pression, des machines à pression à chaud, des machines de refroidissement, des machines à scie longitudinales et transversales, des machines de ponçage, ainsi que des machines auxiliaires telles que les systèmes d'alimentation et de déchargement et les plates-formes de relâchement.
Q: Combien de temps le temps de production?
R: Si une machine définie, 3 à 4 mois; si la chaîne de production complète de 6 à 8 mois.
Q: Quels sont vos avantages?
R: Nous avons une riche expérience sur le marché, avec le même coût, nous faisons mieux parce que nous avons un contrôle strict du processus de production. Nous avons un service d'inspection indépendant pour vérifier la qualité.
Q: Pouvez-vous personnaliser des produits pour les clients?
R: Oui, nous pouvons personnaliser les produits en fonction des exigences ou des dessins du client. Dans le même temps, nous protégeons la confidentialité des entreprises des clients avec la plus forte conscience.
Q: Quels méthodes de paiement offrez-vous?
R: Habituellement T / T et LC. Si vous avez d'autres méthodes de paiement, nous pouvons également le considérer.
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