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 Flux de travail

1.  Chargement et centrage des grumes : La grume est introduite dans la machine via des rouleaux de convoyeur. Le dispositif de centrage automatique (hydraulique ou mécanique) détecte et ajuste rapidement la position de la grume, en alignant son centre de rotation avec le centre de pelage optimal théorique.

2.  Serrage et entraînement : La bûche positionnée est soutenue par le lit de support inférieur en forme de V. Les rouleaux de friction à entraînement synchronisé (rouleaux d'entraînement principaux) des deux côtés appuient contre la circonférence extérieure de la grume, l'entraînant à tourner via une forte friction.

3.  Avancement du pelage : Pendant que les rouleaux d'entraînement tournent, le chariot à couteaux équipé de la lame de pelage se déplace de manière précise et uniforme vers l'axe de la grume, en fonction de l'épaisseur de placage prédéfinie.

4.  Formation et transport du placage : La bûche rotative rencontre la lame d'alimentation linéaire, produisant un ruban continu de placage. Le placage est évacué par le dessous de la lame et guidé en douceur par des rouleaux transporteurs ou des dispositifs d'introduction.

5.  Coupe et enroulement/empilage : Le ruban de placage continu peut être automatiquement coupé à des longueurs prédéfinies. Il est ensuite introduit dans un enrouleur automatique pour être enroulé en bobines ou soigneusement empilé par un empileur, prêt pour le prochain processus de séchage.

6.  Réduction du diamètre et ajustement automatique : Au fur et à mesure du pelage, le diamètre des bûches diminue. Le système de contrôle surveille en temps réel et ajuste automatiquement la vitesse et la pression des rouleaux d'entraînement tout en contrôlant la vitesse d'avance du chariot à couteaux pour maintenir une vitesse linéaire de coupe et une épaisseur de placage constantes.

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 Emballage de produits

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 Vidéo d'application

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Composants principaux

1.  Lit principal de la machine : fabriqué en fonte à haute résistance ou en structure en acier soudé, fournissant une base solide pour l'ensemble de l'équipement et assurant la précision du pelage.

2.  Système d'entraînement sans broche : le composant principal. Comprend généralement une paire de rouleaux de friction d'entraînement principal synchronisés, des dispositifs d'application de pression et un rouleau/lit de support inférieur de type V, responsable du serrage et de l'entraînement de la grume.

3.  Ensemble chariot de couteau : comprend des rails de guidage de précision, une vis d'alimentation/vérin hydraulique, une lame d'épluchage (couteau et support) et un mécanisme de barre de nez. La barre nasale comprime le bois juste devant la lame pour éviter les fissures et garantir la qualité du placage.

4.  Système de centrage automatique : situé à l'extrémité d'alimentation, se compose de capteurs et d'actionneurs hydrauliques responsables du centrage automatique des grumes.

5.  Système de contrôle électrique : centré autour d'un PLC (contrôleur logique programmable), intégré à une IHM (écran tactile), des convertisseurs de fréquence, des capteurs, etc., pour obtenir une automatisation complète, un réglage des paramètres et un diagnostic des défauts.

6.  Système hydraulique (le cas échéant) : Fournit la puissance nécessaire au centrage, à la pressurisation des rouleaux d'entraînement, à l'alimentation du chariot à couteaux, etc., garantissant ainsi un fonctionnement fluide.

7.  Dispositifs de sortie et de manutention du placage :  incluez des rouleaux de convoyeur, un coupeur et un enrouleur ou un empileur automatique.

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 Avantages de cette machine à éplucher

1.  Utilisation exceptionnellement élevée du bois : la conception sans broche permet de peler jusqu'à un noyau beaucoup plus petit (aussi bas qu'environ Φ50 mm), économisant 10 % à 15 % de bois par rapport aux tours à broche, réduisant directement les coûts des matières premières.

2.  Qualité supérieure du placage : une coupe à vitesse linéaire constante et un contrôle précis de l'avance garantissent une épaisseur de placage uniforme, une vérification minimale de l'arrière et une surface lisse, particulièrement adaptée aux bois résineux comme le pin.

3.  Haut niveau d'automatisation : L'ensemble du processus, depuis le centrage automatique, le pelage, jusqu'à l'enroulement/empilage, est automatisé, réduisant ainsi la dépendance à l'égard d'une main-d'œuvre qualifiée, améliorant l'efficacité de la production et réduisant l'intensité du travail.

4.  Forte adaptabilité, en particulier pour le pin : sans axe central, il n'est pas gêné par les défauts courants du pin comme l'excentricité, la pourriture du cœur ou les nœuds. Il peut utiliser efficacement les grumes défectueuses, améliorant ainsi le rendement.

5.  Opération et maintenance faciles : IHM conviviale pour un réglage facile des paramètres. La structure est plus simple que celle des tours à broche traditionnels, avec moins de points de maintenance et un fonctionnement fiable.

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 Certifications

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 Caractéristiques de la production de placage de pin

1.  Propriétés du matériau : le pin est un bois résineux, relativement doux et de faible densité avec une structure fibreuse claire. Cela facilite le pelage avec une faible résistance à la coupe et une faible consommation d'énergie.

2.  Propriétés du placage : Le placage pelé est flexible, facile à sécher et à traiter davantage. Le grain du bois (anneaux annuels) est clair et attrayant, avec une couleur naturelle, largement utilisé pour le noyau, les couches arrière et les faces décoratives du contreplaqué.

3.  Teneur élevée en résine : le pin est riche en résine, qui peut coller à la lame lors du pelage, provoquant un « gommage », affectant la durée de vie de l'outil et la finition de la surface du placage. Cela nécessite des lames résistantes à l'usure et antiadhésives sur l'éplucheur, de préférence dotées de caractéristiques de conception anti-gommage correspondantes.

4.  Haute tolérance aux défauts : Le pin présente souvent des défauts naturels comme la décoloration du bois de cœur et les nœuds. L'éplucheuse sans broche, qui ne repose pas sur un serrage central, s'adapte mieux à ces défauts, en les pelant pour obtenir un placage utilisable, contrairement aux tours à broche où les défauts peuvent provoquer un centrage instable ou une rupture de lame.

5.  Rentabilité : Le pin a un cycle de croissance relativement court, est relativement abondant et son prix est modéré. Combiné avec un éplucheur sans broche à haute utilisation et à haut rendement, il permet la production de produits de placage très rentables.

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Structure de base : conception sans broche

Contrairement aux tours traditionnels à broche, cette machine utilise un système d'entraînement innovant à double rouleau (généralement des rouleaux à friction synchronisés ou des roues motrices) fonctionnant en conjonction avec un mécanisme de support inférieur de type V pour serrer et entraîner la bûche de l'extérieur. Cette conception élimine complètement les limitations imposées par une broche centrale sur le diamètre des grumes et la taille du noyau, permettant un pelage jusqu'à un diamètre de noyau beaucoup plus petit. Cela améliore considérablement l'utilisation du bois, particulièrement bénéfique pour la transformation du pin, qui peut contenir des nœuds ou des défauts dans le bois de cœur.

Photos d'exposition