Sécheur à bande en contreplaqué avec service sans arrêt pour l'installation et la formation

Le séchoir à bande maillée pour contreplaqué , également connu sous le nom de séchoir à placage à bande maillée, est l'un des équipements de base utilisés pour le séchage du placage dans la production de contreplaqué. Avec le tour à placage et la presse à chaud, elle est connue comme l'une des « trois machines principales » dans la production de contreplaqué.

Dans le processus de fabrication du contreplaqué, le placage fraîchement déroulé a généralement une teneur en humidité allant de 50 à 80 % et ne peut pas être directement utilisé pour la production de contreplaqué. Si un placage à haute teneur en humidité est directement collé et pressé à chaud, des bulles peuvent se produire, le contreplaqué peut facilement se dégommer et se déformer, et des fissures peuvent apparaître à la surface. Par conséquent, le placage fraîchement déroulé doit subir un processus de séchage pour réduire sa teneur en humidité entre 8 % et 14 %, répondant ainsi aux exigences du processus ultérieur pour la production de contreplaqué.

Le séchoir à bande maillée est un équipement de séchage continu qui réduit la teneur en humidité du placage de manière économique avec une perte de matériau minimale. Il utilise deux (ou plusieurs) couches de ceintures en treillis métallique pour maintenir et transporter le placage, et évapore rapidement l'humidité du placage grâce à un jet d'air chaud à grande vitesse, permettant ainsi un séchage continu du placage.

Le séchoir à bande en contreplaqué adopte un principe de séchage scientifique, combinant séchage par convection et conduction thermique. Son processus de travail principal est le suivant :

Étape 1 : Préchauffage. Le placage, maintenu entre les rouleaux de pressage supérieurs et la bande à mailles inférieure, passe d'abord par la zone de préchauffage, où la température du placage augmente progressivement en vue d'un séchage rapide ultérieur.

Étape 2 : Séchage. L'air chaud généré par un four à air chaud, un échangeur de chaleur à vapeur ou à huile thermique est injecté dans les boîtes à air supérieure et inférieure à l'intérieur du sécheur. L'air chaud est projeté à grande vitesse par des ventilateurs de circulation, perpendiculairement sur les surfaces supérieure et inférieure du placage en mouvement. La pression de l'air projeté est suffisante pour traverser la couche de vapeur d'eau saturée formée à la surface du placage, permettant à la chaleur de pénétrer doucement à l'intérieur du placage tout en expulsant rapidement l'humidité. Ce principe résout fondamentalement le problème du transfert de chaleur entravé par la couche de vapeur d'eau dans les méthodes de séchage traditionnelles, accélérant considérablement la vitesse de séchage.

Étape 3 : Refroidissement. Après séchage, le placage est à haute température. Il entre dans la zone de refroidissement, où un ventilateur de refroidissement aspire l'air froid extérieur qui traverse transversalement la chambre de refroidissement, refroidissant rapidement le placage séché pour éviter le gauchissement et la déformation causés par le stress thermique. Le placage refroidi est plat, a une teneur en humidité uniforme et présente une qualité et une efficacité de séchage considérablement améliorées.

Il convient de noter que le mode de circulation d'air chaud affecte considérablement les performances de séchage. Les séchoirs à bande maillée utilisent généralement une méthode de jet vertical à circulation transversale, où l'air chaud est projeté à grande vitesse perpendiculairement à la surface du placage. Par rapport aux méthodes traditionnelles de circulation longitudinale, cette conception offre des vitesses de séchage plus rapides et un chauffage plus uniforme du placage.

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1. Système de transmission. Fonctionne principalement dans la chambre de transmission. Le placage entre ici dans la machine et, grâce à une rotation relative, il est simultanément pressé et avancé, garantissant que le placage séché est lisse et plat. Le système de transmission utilise généralement un dispositif à vitesse variable pour contrôler la vitesse de la bande maillée, permettant un ajustement flexible de la vitesse d'alimentation en fonction de l'épaisseur du placage et de la teneur en humidité pour obtenir des résultats de séchage idéaux.

2. Système de ceinture maillée. La ceinture maillée est généralement en acier inoxydable 304 pour éviter la contamination par la rouille du placage. Le nombre de couches de bande maillée peut être configuré de 1 à 4 selon les besoins de production, 2 ou 3 couches étant courantes. La structure spéciale en fil aplati et le processus de fabrication de précision de la bande à mailles garantissent la planéité du placage séché. Pour éviter un mauvais alignement de la bande, les séchoirs hautes performances sont également équipés de dispositifs de guidage automatiques de la bande à mailles.

3. Système de chauffage. Comprend principalement des radiateurs et un système de circulation d'air chaud. Les sources de chaleur peuvent inclure des fours à air chaud, de l'huile thermique, de la vapeur ou un chauffage infrarouge lointain. Les radiateurs ont de grandes zones de dissipation thermique et une efficacité thermique élevée. Les radiateurs sont disposés par étapes en fonction de la température, de l'humidité et de la teneur en humidité du placage, économisant ainsi de l'énergie.

4. Système de circulation d'air. Entraîné par des ventilateurs de circulation, l'air chaud est projeté à grande vitesse depuis les boîtes à air, agissant perpendiculairement sur la surface du placage. La disposition raisonnable de l'air en circulation assure un chauffage uniforme du placage, empêchant efficacement la déformation et la fissuration.

5. Système de contrôle. Adopte une commande électrique centralisée avec fonction de réglage de vitesse variable, permettant une régulation flexible de la vitesse en fonction des conditions de séchage du placage. L'équipement avancé est également équipé de systèmes de surveillance en ligne de la température/humidité et de réglage automatique, permettant un contrôle précis du processus de séchage.

6. Système de refroidissement. Composé de ventilateurs de refroidissement et de chambres de refroidissement, utilisés pour refroidir rapidement le placage à haute température après séchage à 30-40°C, empêchant ainsi la déformation thermique lors des processus ultérieurs.

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