1. Système intelligent de contrôle de la température et de l'humidité

   Utilise des capteurs de haute précision pour une surveillance en temps réel

   PLC Système de réglage automatique optimise les paramètres de séchage

   Prend en charge les paramètres de courbe de séchage en plusieurs étapes

2. Conception spécialisée de la chambre de séchage

   Système de circulation de l'air chaud échelonné à plusieurs couches

   Chambre intérieure en acier inoxydable, résistant à la corrosion

   Isolation à haute efficacité, perte de chaleur inférieure à 5%

3. Dispositifs anti-déformation

   Le système spécial à rouleaux de pression maintient la planéité du placage

   La conception unique de guidage du flux d'air empêche le sur-séchage des bords

   Le système de mise à niveau automatique garantit un chauffage même

4. Système d'économie d'énergie et de protection de l'environnement

   Le dispositif de récupération de chaleur économise plus de 30% d'énergie

   Conception à faible bruit, bruit de fonctionnement en dessous de 65 dB

   Plusieurs options de source de chaleur (vapeur, gaz naturel, électricité)

Le principe de travail de la machine à séchage spécialisée en contreplaqué en peuplier est basé sur l'intégration profonde du séchage à l'air chaud forcé et de la science des matériaux de peuplier. Son cœur est un processus intelligent conçu pour aborder les caractéristiques du bois de peuplier: 'Texture douce, une teneur élevée en humidité, sujette à la déformation et sensible à la moisissure. '

L'ensemble du processus peut être résumé comme suit: le système intelligent, basé sur une courbe de séchage prédéfinie 'optimale pour le peuplier, ' contrôle l'air chaud (température, humidité, vitesse de l'air) pour échanger la chaleur et l'humidité avec les facettes de peuplier. Il maximise l'efficacité de séchage tout en inhibant simultanément la déformation et le stress interne, produisant finalement des placages de haute qualité avec une teneur en humidité uniforme et une excellente planéité.

Le processus détaillé:

1.  Stade de préchauffage (zone de préchauffage): les facettes de peupliers humides à haute voix entrant dans le sèche-linge ne sont pas immédiatement soumises à un séchage à haute température. Le système utilise d'abord de l'air chaud à température moyenne à haute humidité pour préchauffer les placages uniformément, lentement et uniformément, augmentant leur température globale. Cette étape vise à prévenir les fissures de surface causées par des températures soudaines élevées conduisant à une évaporation et à un retrait rapide.

2.  Étape de séchage à débit constant (zone de séchage principale): Une fois la température centrale des placages, ils entrent dans la zone de séchage principale. Sur la base des propriétés du Poplar, l'équipement utilise une température et une vitesse de l'air relativement élevées mais contrôle strictement l'humidité. L'air chaud à grande vitesse à haute vitesse passe uniformément à travers les lacunes entre les facettes, emportant des molécules d'eau libres de la surface. Le système maintient l'humidité du four dans une plage optimale grâce à une déshumidification intelligente, assurant une vitesse de séchage tout en évitant le durcissement.

3.  Étape de séchage de vitesse en baisse (zone de conditionnement / équilibrage): Lorsque la teneur en humidité des placages tombe sous le point de saturation des fibres, l'évaporation de l'humidité des parois cellulaires devient plus difficile. À ce stade, le système réduit correctement la température et augmente l'humidité. La clé ici est 'Traitement de conditionnement. '. Il s'agit de l'étape la plus critique pour prévenir la déformation et la déformation des placages de peuplier.

4.  Stage de refroidissement (zone de refroidissement): Les placages séchés sont à haute température. L'exposition directe à l'air froid extérieur pourrait provoquer un stress en raison d'un refroidissement soudain. Le système de refroidissement à la fin du sèche-linge fournit un processus de refroidissement contrôlé et progressif, abaissant en toute sécurité les facettes à une température presque ambiante, stabilisant leur état avant la décharge.

Contrôle intelligent omniprésent: le système PLC, via des capteurs de température et d'humidité dans les zones, collecte des données en temps réel et la compare à la courbe de séchage spécifique au peuplier intégré.

Une machine à séchage spécialisée en contreplaqué complète complète se compose des principaux systèmes suivants:

1.  Système de structure principale

      Corps de four isolé: Construit à partir de plaques d'acier de couleur double face de haute qualité avec isolation en mousse de polyuréthane, formant une structure de tunnel scellée pour assurer d'excellentes performances thermiques et prévenir la perte de chaleur.

      Porte de four scellé: Habituellement une porte de levage électrique ou pneumatique avec une bonne étanchéité pour assurer l'étanchéité de l'air pendant le fonctionnement.

2.  Système de circulation de l'air chaud

      Dispositif de chauffage: Les options comprennent des échangeurs de chaleur à vapeur, des fours à air chaud à gaz, des fours à air chaud de biomasse ou des radiateurs électriques, selon les conditions d'usine. C'est le 'Heart ' de la sécheuse, fournissant la source de chaleur nécessaire.

      Ventilateurs de circulation: Utilisez des ventilateurs centrifuges résistants à haute puissance et à écoulement à haut débit et à haute température. Leur rôle est de forcer l'air chaud puissamment et uniformément à travers chaque couche de placages, ne garantissant aucune zone d'air morte, ce qui est essentiel au séchage uniforme.

      Conduits et buses / chicanes: les conduits d'air et les dispositifs de distribution des débits d'air conçus scientifiquement (par exemple, buses, chicanes) assurent même la distribution d'air à travers la section transversale du four, empêchant le sur-séchage local ou le sous-séchage.

3.  Système de contrôle de l'humidité

     Système de déshumidification: se compose d'amortisseurs, de conduits d'échappement et de ventilateurs d'échappement. Il ouvre automatiquement et ajuste l'ouverture en fonction des commandes PLC pour expulser l'air à haute température à haute température du four en temps opportun, en maintenant le gradient d'humidité requis pour le séchage.

     Système de pulvérisation à vapeur (facultatif / pour le conditionnement): Pendant le stade de taux de baisse, si l'humidité doit être augmentée pour le conditionnement, ce système peut injecter de la vapeur fine dans le four, empêchant efficacement la fissuration et la déformation des placages de peuplier.

4.  Système de manutention des matériaux

      Couber à rouleau de convoyeur / courroie de maille: responsable du transport et du transport en douceur des chariots de séchage chargés de placages de peuplier ou de transmettre directement les facettes. La vitesse est contrôlée par des disques de fréquence variables (VFD), permettant un contrôle précis du temps de séchage.

      Troules / chariots de séchage: chariots en métal robustes utilisés pour empiler les placages, faciliter le chargement et le déchargement.

5.  Système de contrôle intelligent (le cerveau)

      PLC (Contrôleur logique programmable): l'unité de contrôle de base responsable de l'exécution des opérations logiques et des commandes de sortie.

      HMI (interface humaine-machine): généralement un écran tactile couleur, servant d'interface pour l'interaction utilisateur avec l'équipement. Utilisé pour définir, modifier et appeler les courbes de séchage et afficher tous les paramètres en temps réel (température, humidité, vitesse de l'air, état opérationnel).

      Capteurs de température et d'humidité: Surveillez précisément la température et l'humidité en temps réel dans diverses zones du sèche-linge et renforcent les signaux au PLC.

      ACTUATEURS: Inclure les régulateurs de puissance pour les radiateurs, les VFD pour les ventilateurs, les moteurs pour les amortisseurs, etc. Ils reçoivent des commandes du PLC et agissent en conséquence.

6.  Dispositif auxiliaire anti-déformation (conception spécifique au peuplier du peuplier)

      Mécanisme de pressurisation: les faisceaux de pression réglables (système de chaîne de rouleaux appuyés) sont définis au-dessus et au-dessous de la pile de placage. Ils appliquent une pression appropriée à la pile pendant le séchage, supprimant efficacement la déformation et la déformation. Il s'agit du dispositif mécanique central pour assurer la planéité des placages de peuplier.