Qu'est-ce que le contreplaqué et comment produire du contreplaqué?
1. Le concept de base du contreplaqué
Contreplaqué - Coupez les bûches en placages ou tranchez-les en placages, puis utilisez de la colle comme adhésif pour poser le placage en trois couches ou plus, selon l'épaisseur du contreplaqué requis.
2. Avantages du contreplaqué
(1) Économisez du bois.Pour le bois d'un diamètre de 17 cm ou plus, chaque bois de 2,2 à 2,5 m3 peut produire du contreplaqué de 1 m3, qui peut être utilisé à la place du bois scié de 5 m3.Le bois d'un diamètre de 8 à 16 cm peut être pelé à l'aide d'un couteau rotatif sans carte pour produire des substrats de revêtement de sol composite en bois massif, du LVL et d'autres produits
(2) Surmonter les défauts naturels du bois.La structure du bois elle-même entraîne des inconvénients tels qu'une qualité inégale, une anisotropie dans différentes directions, une faible valeur absolue de la résistance mécanique et le rétrécissement des tentes humides.Cependant, la méthode de traitement artificiel du contreplaqué a modifié ces défauts, atteint des exigences de performance particulières et a un large éventail d'utilisations.Le contreplaqué est couramment utilisé dans la construction, l'ameublement, l'emballage, la construction navale, l'aviation, etc.
3. Classification du contreplaqué
Il existe de nombreuses méthodes de classification, telles que les espèces d'arbres, les types de colle, la structure et l'utilisation.
Classé selon le type de colle et de résistance à l'eau : contreplaqué résistant aux intempéries, résistant à l'eau bouillante, contreplaqué résistant à l'eau, contreplaqué résistant à l'humidité, contreplaqué non résistant à l'humidité
Selon la classification: coffrage de construction, panneau de meuble, panneau d'emballage, contreplaqué décoratif, substrat de sol composite en bois massif, bois de placage stratifié
4. Le principe de composition du contreplaqué
Le bois est anisotrope.Afin d'éliminer les défauts inhérents au bois, les principes suivants doivent être suivis lorsque le placage est composé de contreplaqué :
(1) Principe de symétrie - Les placages des deux côtés du plan central symétrique doivent correspondre les uns aux autres indépendamment de l'essence d'arbre, de l'épaisseur du placage, du nombre de couches, de la méthode de fabrication, de la direction des fibres, de la teneur en humidité du placage, etc.
(2) Le principe du nombre impair de couches - étant donné que la structure du contreplaqué est la direction des fibres des placages adjacents, qui sont perpendiculaires les uns aux autres et doivent respecter le principe de symétrie, le nombre total de couches doit être impair.Pour le contreplaqué avec un nombre impair de couches, le plan central de symétrie coïncide avec le plan de symétrie du panneau central de la couche intermédiaire
(3) Le principe de l'épaisseur des couches de placage - Un contreplaqué de même épaisseur peut être composé d'un placage plus épais avec moins de couches;il peut également être formé avec un placage plus mince avec plus de couches.Lorsque l'épaisseur du contreplaqué est constante, elle est liée au nombre de couches.Dans la production réelle, bien que plus le placage soit fin, plus la qualité du contreplaqué est élevée, mais le traitement est plus difficile.Et le coût de production augmente, donc le principe d'épaisseur doit faire un choix approprié en fonction de l'utilisation du produit
Comment produire du contreplaqué ?quel est le processus de fabrication ?quelles machines sont nécessaires?
Ligne d'épluchage de placage
Ligne de séchage de placage
Presse à chaud automatique
Scie à chantourner pour contreplaqué
Les méthodes de production de contreplaqué sont généralement divisées en méthode chaude et humide, méthode froide et sèche et méthode chaude et sèche.Sec et humide indique si le placage utilisé dans le pressage à la colle est sec ou humide.Froid et chaud fait référence au pressage à chaud ou au pressage à froid.
À l'heure actuelle, la plaque de joint produite par les entreprises nationales et étrangères est généralement produite par chaleur sèche.
Grume → sciage de grumes → épluchage de sections de bois → coupe rotative de placage → séchage de placage → finition de placage → revêtement en caoutchouc → assemblage de flans → prépressage → pressage à chaud → coupe de bord → ponçage → classement d'inspection → emballage et stockage.
Contrôle du processus de production de contreplaqué :
Avant de coller, il faut faire attention au dimensionnement et au vieillissement des deux maillons.La théorie et la pratique ont prouvé qu'une quantité d'encollage trop élevée ou trop faible n'est pas bonne pour la force de liaison.La quantité d'encollage est trop grande, la couche de colle est trop épaisse, la contrainte interne augmente, il est facile de pénétrer dans la colle et le coût de production augmente ;La quantité de dimensionnement est trop petite, n'est pas propice à l'infiltration de colle, la couche de colle sera incomplète.De plus, lors de l'application de colle, le liquide de colle sur la surface de la plaque centrale doit être uniformément réparti, et le manque de colle ou le liquide de colle excessif à l'arrière ne doit pas se produire.La qualité du placage et la qualité du rouleau en caoutchouc affectent l'uniformité de distribution de la colle.Lorsque le placage est enduit, toute la longueur du rouleau de caoutchouc doit être utilisée.Seule une certaine section du rouleau en caoutchouc doit être évitée, sinon elle usera le dos du rouleau en caoutchouc et affectera la qualité du caoutchouc.
Le temps de vieillissement du placage enduit doit être contrôlé.Un vieillissement trop court ne peut pas atteindre le but du vieillissement, dans le préchargement ne sera pas un effet de préchargement satisfaisant.Un long temps de vieillissement rendra la colle liquide dans le placage et causera le manque de colle sur la surface.Dans le même temps, l'accumulation de chaleur lors du vieillissement du placage entraînera une solidification prématurée de la couche adhésive.La durée de vieillissement doit varier raisonnablement en fonction du climat, plus courte en été et plus longue en hiver.La production de Henan Jianjie de farine industrielle au lieu de poudre a été largement utilisée sur le marché.
Pressage à chaud pour contrôler la teneur en humidité de la dalle, la température, la pression et le temps de pressage à chaud.La température est principalement déterminée par le type de colle utilisée, la pression est déterminée par le type d'arbre, le type de produit et la structure du contreplaqué, etc., et le temps est déterminé par l'épaisseur du produit et le type de colle, etc. Dans le processus de pressage à chaud, la vitesse de dépressurisation doit être bien contrôlée, en particulier lors du pressage de contreplaqué épais et de dalles à haute teneur en humidité, en particulier lors du contrôle de la vitesse de dépressurisation, sinon il est facile de produire un problème de bouillonnement.
En outre, l'utilisation de nouvelles technologies, de nouveaux équipements, tels que l'utilisation d'un séchoir à jet de placage à haute efficacité, d'une machine à coudre à noyau, d'un équipement de nivellement de noyau, pour réaliser le revêtement de colle, la formation de billettes, le prépressage et le pressage à chaud en continu, le l'utilisation d'un système de chargement et de déchargement mécanique, d'un dispositif de fermeture rapide, peut contrôler avec précision les conditions du processus, de sorte que la qualité du produit soit plus garantie.
Les questions nécessitent une attention:
Equipement d'encollage : selon l'état de la colle, il se divise en encollage sec et en encollage liquide.Le dimensionnement à sec nécessite une grande douceur du placage et est rarement utilisé en Chine.
Revêtement au rouleau de calibrage liquide, calibrage par pulvérisation, calibrage par extrusion, calibrage par pulvérisation.Revêtement au rouleau domestique couramment utilisé.Le rouleau d'enduction en caoutchouc a une machine d'enduction à quatre rouleaux, une machine d'enduction à deux rouleaux, etc. Plus de rouleaux de colle peuvent être augmentés, moins à la bonne quantité.
② Exigences du placage : l'épaisseur du placage est différente et la quantité d'absorption de liquide adhésif est différente.Plus la colle infiltrée est épaisse, plus la surface du placage est rugueuse, plus les fissures à l'arrière sont profondes, plus la quantité d'apprêt requise est importante.
(3) Exigences de préchargement : hauteur de la dalle : 1 m, pression de surface : 0,8 ~ 1,0 MPa, temps de préchargement : 15 ~ 20 min.
Effet de précharge : Lorsque le placage est ouvert, la couche adhésive présente un phénomène de léger tirage pour un bon collage (notez que le tirage ne peut pas se produire lorsque l'adhésif est enduit).L'effet de préchargement doit augmenter la viscosité initiale, comme la résine d'urée formaldéhyde peut être ajoutée à de l'alcool polyvinylique, traitant généralement de la farine industrielle.
④ Exigences de pressage à chaud : contreplaqué ordinaire 0,8 ~ 1,5 MPa ;Contreplaqué d'aviation 2,0 ~ 2,5 MPa ;Expédier du contreplaqué 3,5 ~ 4,0 MPa ;Bois laminé plastique 15MPa.La taille de la pression de pressage à chaud dépend du type d'arbre, du type de caoutchouc et des différentes exigences du produit.Le bois feuillu dur nécessite un peu plus de pression que le bois feuillu tendre, et les graines de caoutchouc moins fluides nécessitent un peu plus de pression que les graines de caoutchouc plus fluides.Le contreplaqué de structure d'ingénierie tel que le contreplaqué d'aviation a des exigences plus élevées en matière de résistance, la pression unitaire est plus grande;Le contreplaqué ordinaire utilisé pour la décoration ne nécessite pas une résistance élevée et une pression unitaire inférieure est généralement utilisée pour économiser le bois.De plus, les paramètres du processus tels que la teneur en eau, la température de pressage à chaud et la quantité de dimensionnement de la brame ont une certaine influence sur la détermination de la pression de pressage à chaud.Teneur en eau plus élevée de la dalle, la plasticité est meilleure, la pression peut être plus faible.Une haute pression est nécessaire pour un faible dimensionnement.Afin de rendre l'interface bois et adhésif entre un bon contact.La température de pressage à chaud est élevée, la plasticité du bois est bonne, la pression requise peut être faible.Cependant, une température trop élevée de la plaque de pressage à chaud entraînera une solidification rapide de l'adhésif à la surface de la dalle, mais produira une résistance à la compression.Par conséquent, il est nécessaire de prendre en compte la vitesse de durcissement de l'adhésif et de sélectionner la meilleure température de pressage à chaud pour minimiser la résistance à la pression.
Température de pressage à chaud de la colle protéique : 95 ~ 120 ℃, colle de résine urée-formaldéhyde 105 ~ 120 ℃, colle de résine phénolique 130 ~ 150 ℃.
Le temps de pressage à chaud doit tenir compte du temps nécessaire pour chauffer le bord de la couche de caoutchouc le plus éloigné de la plaque de pressage.Le temps de maintien de la pression dépend de l'épaisseur du contreplaqué fini.Par exemple, l'épaisseur du contreplaqué fini est de 1 mm 40 et l'épaisseur du contreplaqué fini est supérieure à 5 couches.Le temps de maintien de la pression du contreplaqué fini est de 1 min pour chaque épaisseur de 1 mm.
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