Le contreplaqué, un matériau de structure flexible connu pour sa solidité et sa ténacité, est généralement utilisé dans le développement, la fabrication de meubles et d'autres entreprises.Dans tous les cas, avez-vous à un moment donné pensé à la fabrication du contreplaqué ?Dans cet article, nous allons creuser le cours imprévisible de la fabrication du contreplaqué, en découvrant les moyens associés à sa création.
1. Obtention des matières premières-bois bois :
La phase la plus importante du processus de fabrication du contreplaqué est l'obtention de la ressource bois.Normalement, le contreplaqué est produit à partir de maigres couches de façade en bois, qui proviennent de différentes espèces d'arbres comme le bouleau, le chêne ou le pin.Ces façades sont soigneusement choisies pour garantir qu'elles ont les caractéristiques idéales, comme la force et la cohérence.
2. Supprimer les journaux :
Lorsque les bonnes essences de bois ont été choisies, les grumes sont acheminées vers l'usine de contreplaqué.Ici, les bûches passent par une interaction appelée décapage ou épluchage ou tranchage, où une machine à éplucher dépouille les bûches en feuilles de placage.Ces feuilles, appelées placage, sont ensuite préparées pour une manipulation supplémentaire.
3. Rangement et séchage :
Suite au décapage, les placages sont disposés en fonction de leur épaisseur, de leur qualité et de leur aspect.Cette étape garantit que le meilleur placage est utilisé dans le système d'assemblage.Les placages arrangés sont ensuite exposés à un cycle de séchage, ce qui diminue leur teneur en humidité.Ceci est essentiel pour éviter la déformation ou le délaminage des feuilles de bois pressées.
4. Coller les placages :
Lorsque les placages sont séchés, ils sont aptes à être collés ensemble.La pâte utilisée dans la fabrication de contreplaqué est normalement une sorte de gomme, comme le phénol formaldéhyde ou l'urée formaldéhyde.Les placages sont soigneusement empilés, le cours du grain de chaque couche s'échangeant pour améliorer la solidarité et la stabilité du contreplaqué.
5. Presser et tenir :
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Pour garantir les principales zones de résistance pour un entre le placage, les couches empilées sont placées dans une presse à eau.La presse applique intensité et tension, ce qui permet à la pâte de fixer et de coller le placage ensemble.Ce cycle, connu sous le nom de pressage à chaud, permet d'obtenir une planche de bois compressée solide et solide.
6. Gestion et ponçage :
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Lorsque les planches de contreplaqué ont été pressées et renforcées, elles sont gérées à la taille et à la forme idéales.Cette étape comprend l'élimination de tout matériau en surabondance et la garantie de bords droits et parfaits.Après la gestion, les planches passent par un cycle de ponçage pour obtenir une surface lisse et, étonnamment, lisse.
7. Contrôle de qualité :
Avant que les panneaux de contreplaqué ne soient considérés comme préparés pour la circulation, ils sont soumis à des contrôles de qualité approfondis.Ces vérifications comprennent l'examen des planches à la recherche de fuites, telles que des paquets, des vides ou un délaminage.Seules les planches en bois pressé qui satisfont aux normes de qualité strictes sont disponibles à l'achat.
Fin:
Le processus de fabrication du bois pressé comprend quelques avancées imprévisibles, depuis l'obtention des composants non raffinés jusqu'à la livraison d'excellentes planches de contreplaqué.Chaque étape prend une part importante dans la garantie de la force, de la solidité et de la cohérence du résultat final.En comprenant le système d'assemblage, nous acquérons une appréciation plus profonde de la flexibilité et de la qualité inébranlable du bois pressé, en le poursuivant comme une décision privilégiée pour différentes applications dans les entreprises de développement et de meubles.
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