1. Structure du cadre renforcé  

Cadre soudé de boîte: rigidité de flexion ≥ 5 × 10⁶ N · m / rad (vs 3 × 10⁶ pour les pressions standard)  

Précharge de la colonne: système de tension synchrone hydraulique (erreur de précharge <± 1%)  

2. Platennes de chauffage à haute pression  

3. Ceintures en acier anti-déflection  

Celtes en alliage renforcées: épaisseur 12–15 mm (par rapport à 8 à 10 mm), prétension 8 kN / cm  

Traitement de surface: Texturation laser + revêtement en carbure de tungstène (dureté HV1200)  

4. Contrôle d'épaisseur intelligent  

Profiler de densité de rayons gamma: scans de la densité transversale toutes les 2 secondes  

Servo hydraulique en boucle fermée: ajuste dynamiquement la pression zonale basée sur les données de densité  

Défis de base: Contrôle du gradient du noyau insuffisant et de la densité - résolu via le profil de pression personnalisé:  

1. Principe de conception de profil  

Pression de l'entrée ultra-élevée  ->  Soulagement de la pression de la section à milieu  ->  Presurisation secondaire  ->  Réduction de la pression pas à pas

2. Profil de pression en quatre étapes  

3. Technologies de soutien  

- Surveillance du remède en résine:  

 - Les thermocouples intégrés surveillent la température du noyau (précision ± 1 ° C)  

 - déclenche une pressurisation secondaire à PMDI Cure Optimal Temps (160 ° C)  

- Synergie d'humidité du tapis:  

 - Humidité de surface: 8 à 10%, noyau: 11–13%  

 - Les capteurs micro-ondes ajustent l'application en résine en temps réel  

1. Former des mises à niveau du système  

Tête de formation à triple canal:  

  Surface: particules fines (<1 mm)  

  Core: Grands flocons (3–5 mm)  

  Couche de transition: particules de gradient  

Vitesse de formation: ≤0,8 m / s (contre 1,5 m / s pour les cartes standard)  

2. Optimisation post-traitement  

Refroidissement mis en scène:  

  Étape 1: refroidissement à l'air à haute pression (empêche la déformation de surface)  

  Étape 2: refroidissement lent à faible tempête (taux de refroidissement du noyau ≤ 0,5 ° C / min)  

Panding à double face:  

  Indemnité de ponçage de 3 à 5 mm (contre 1 à 2 mm)  

Fondée en 1983, Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd.,  Spécialise dans les solutions de presse continues pendant plus de 40 ans.

MINGHUNG est une entreprise de premier plan dans l'industrie de la machine à fabriquer OSB & MDF. Avec un StrongFocus sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyenne (MDF), du panneau de feuilles à haute densité (HDF), du tableau de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB) et du panneau de particules super fort (LSB).