Machines à panneaux à base de bois Ligne de production de panneaux à base de bois

Machine de fabrication de panneaux de particules

Ligne de production automatique de panneaux de particules

1. **Types et fonctions des machines de fabrication de panneaux de particules** : - Les machines de fabrication de panneaux de particules sont capables de produire une variété de matériaux de panneaux tels que des PCB (cartes de circuits imprimés), des panneaux en plastique et des panneaux de fibres. - Ces machines offrent une flexibilité et des capacités de production personnalisées pour répondre aux besoins de différentes applications industrielles.

2. **Avantages des machines de fabrication de panneaux de particules** : - Les machines de fabrication de panneaux de particules sont capables de rationaliser les processus de production, d'améliorer les capacités de conception et d'améliorer l'efficacité du processus de fabrication. - Ils offrent précision, fiabilité et évolutivité, essentielles pour diverses applications industrielles.

3. **Processus de production des machines de fabrication de panneaux de particules** : - Il comprend la section de séchage et de criblage, la section d'alimentation en colle, la section d'application de colle, la section de moulage et de pressage à chaud, la section de sciage et la section de ponçage. - L'ensemble de la ligne de production est équipé d'une salle de contrôle principale, depuis le dosage des particules, l'application de colle, le moulage, le pressage à chaud jusqu'au pesage des bords, le fonctionnement automatique ou manuel est réalisé selon le programme PLC compilé.

4. **Caractéristiques techniques des machines de fabrication de panneaux de particules** : - Elles comprennent un équipement avancé de traitement des matières premières pour obtenir des fibres de haute qualité, des séchoirs flash pour assurer une teneur en humidité stable des fibres, des machines avancées et une technologie de pose par flux d'air pour former des dalles à surface fine. et une structure uniforme. - Excellent système hydraulique avec de bonnes performances, un rendement et une stabilité élevés, ainsi qu'une technologie et des composants de contrôle électrique avancés pour garantir un processus stable en boucle fermée.

5. **Fournisseurs de machines de fabrication de panneaux de particules** : - Par exemple, MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. fournit un ensemble complet de conception de processus, de conception électrique et de fabrication, et est en mesure de fournir un -arrêter la solution d'usine complète pour les clients de panneaux de bois. Elle fournit des machines de fabrication de panneaux de particules et de panneaux d'aggloméré d'une capacité quotidienne de 110 à 500 m3. La presse principale utilise une presse multijournée. La taille du produit est de 10 mm à 35 mm d'épaisseur. Les tailles courantes sont 4x8 pieds (1220x2440 mm) et 6x9 pieds (1830x2745 mm). Les informations ci-dessus vous donnent un aperçu des machines de fabrication de panneaux de particules, y compris leurs fonctions, avantages, processus de production, caractéristiques techniques et certains principaux fournisseurs. J'espère que ces informations vous seront utiles.

Le processus de production de panneaux de particules est un processus relativement complexe comportant plusieurs étapes. Voici le processus de base de la production de panneaux de particules :

1. **Préparation des matières premières** : - Collecte des matières premières : Les matières premières des panneaux de particules peuvent être des résidus de transformation du bois, du bois de petit diamètre, des copeaux de bois, etc. - Séchage : Les matières premières collectées sont séchées pour réduire la teneur en humidité et améliorer la qualité des panneaux de particules.

2. **Préparation des particules** : - Les matières premières séchées sont découpées en particules d'une certaine spécification par un broyeur. - Criblage : Les particules sont criblées selon leur taille et leur forme pour répondre aux exigences de production. 3. **Collage** : - Les particules tamisées sont mélangées à des adhésifs, qui peuvent être des résines urée-formaldéhyde, des résines phénoliques ou d'autres types d'adhésifs. - Les particules après collage doivent être réparties uniformément pour garantir la solidité et la stabilité du panneau de particules.

4. **Formage** : - Placez les copeaux de bois collés dans la machine de formage et étalez-les en une couche uniforme de copeaux par flux mécanique ou aérien. - Compacter la couche de copeaux par pré-pressage pour former la forme initiale du panneau de particules.

5. **Pressage à chaud** : - Envoyez le panneau de particules pré-pressé dans la presse à chaud pour durcir l'adhésif à haute température et haute pression afin de rendre la couche de copeaux étroitement liée. - Pendant le processus de pressage à chaud, les panneaux de particules passeront par les étapes de chauffage, de maintien sous pression et de refroidissement.

6. **Refroidissement et découpe** : - Après pressage à chaud, le panneau de particules doit être refroidi à température ambiante. - Coupez les panneaux de particules selon la taille et les spécifications requises.

7. **ponçage** : - Poncez la surface du panneau de particules pour améliorer la planéité et le lissage de la surface.

8. **Inspection et classement** : - Contrôle de la qualité des panneaux de particules finis, y compris des indicateurs tels que la taille, la qualité de la surface, la teneur en humidité, etc. - Selon les résultats de l'inspection, les panneaux de particules sont classés en différentes qualités.

9. **Emballage et stockage** : - Les panneaux de particules qualifiés sont emballés pour les protéger des dommages pendant le transport et le stockage. - Les panneaux de particules conditionnés sont stockés dans un entrepôt sec et aéré.

10. **Transport et vente** : - Les panneaux de particules stockés sont transportés vers le marché ou chez les clients pour être vendus. L’ensemble du processus de production des panneaux de particules doit être contrôlé avec précision pour garantir la qualité du produit et les exigences de protection de l’environnement. Les lignes de production modernes utilisent généralement des technologies d’automatisation et de contrôle informatique pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits.

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