1. Châssis principal et boîtier isolé
Structure du cadre : Cadre modulaire soudé à partir de tubes en acier rectangulaires chinois standard GB/Q235B. La longueur typique du module est de 3 mètres/section.
Panneaux isolés : Tôles d'acier colorées double couche remplies de laine de roche de 150 mm d'épaisseur (résistance à la température ≥350°C), coefficient d'isolation K≤0,45 W/m²·K.
Portes d'accès : Chaque section est équipée de fenêtres d'inspection scellées et de portes d'accès à ouverture rapide, dotées de joints en silicone résistant aux hautes températures.
Structure de connexion : des brides standard et des joints haute température entre les modules assurent l'étanchéité à l'air.
2. Système de transport à bande maillée
Unité d'entraînement : moteur réducteur de vitesse à engrenages cycloïdaux/hélicoïdaux avec entraînement à fréquence variable (VFD) pour un réglage continu de la vitesse (0,5-5 m/min).
Rouleaux porteurs : tube en acier sans soudure de Φ89 mm, surface galvanisée, espacés de 300 à 400 mm, avec roulements autolubrifiants aux deux extrémités.
Dispositif de tension : tension automatique à vis ou à gravité à l'extrémité arrière, tension réglable.
Système d'alignement des bords : dispositif d'alignement automatique pneumatique ou électrique, corrige le désalignement en cas d'écart > 30 mm.
Roues de guidage : Les roues de guidage en nylon installées des deux côtés de la courroie empêchent le déplacement latéral.
3. Système de circulation d'air chaud (unité de séchage à noyau)
Unité de chauffage
Ventilateurs de circulation
Système de distribution d'air
Conduit d'air de retour
4. Système d'évacuation de l'humidité et d'air frais
Ventilateur d'extraction : ventilateur centrifuge à haute pression, le volume d'air d'échappement est de 10 à 25 % du volume total d'air de circulation.
Amortisseur d'échappement : Amortisseur modulant électrique/pneumatique, ajustant automatiquement l'ouverture en fonction du signal du capteur d'humidité.
Entrée d'air frais : équipée de tamis filtrants (filtres primaires lavables) et de serpentins de préchauffage en option.
Unité de récupération de chaleur (en option) : l'échangeur de chaleur à plaques/caloducs peut récupérer 15 à 25 % de la chaleur de l'air évacué.
Configuration des matériaux structurels
Composant | Matériau du modèle standard | Matériel amélioré en option |
Cadre principal | Tube rectangulaire Q235B | Cadre en acier inoxydable 304 |
Panneaux isolés | Couleur Acier + Laine de Roche | Panneau en acier inoxydable |
Ceinture en maille | Acier inoxydable SUS304 | SUS316L / Ceinture en acier galvanisé |
Échangeur de chaleur | Tube en acier + ailettes en aluminium | Tube + ailettes en acier inoxydable |
Paroi intérieure du conduit d'air | Tôle d'acier galvanisée | Feuille d'acier inoxydable/aluminium |
Rouleaux porteurs | Tube en acier galvanisé | Tube en acier inoxydable |
1. Chargement : Les placages découpés par rotation sont posés à plat (manuellement ou automatiquement) sur la bande à mailles mobile.
2. Préchauffage : Un chauffage doux à 40-60°C empêche le durcissement superficiel du placage.
3. Séchage principal : Chauffage progressif sur 3 à 5 zones de température (70 à 120 °C) avec de l'air chaud à convection forcée pénétrant dans le placage.
4. Conditionnement par l'humidité : un jet de vapeur minimal soulage le stress du séchage et réduit la déformation.
5. Refroidissement et prise : Le refroidissement naturel à 40-50°C stabilise les dimensions du placage.
6. Déchargement et collecte : Le placage séché dont la teneur en humidité est réduite à 8 à 12 % est empilé ou alimenté directement vers le processus suivant.
Paramètres techniques clés
Paramètre | Économie | Amélioré |
Largeur de ceinture efficace | 1600 millimètres | 2200 millimètres |
Longueur de la section de séchage | 15 mètres (5 sections x 3m) | 24 mètres (8 sections x 3m) |
Température de fonctionnement | Ambiante - 120°C | Ambiante - 140°C |
Type de source de chaleur | Vapeur (0,4-0,8MPa) | Vapeur/huile thermique (en option) |
Gamme d'épaisseur de placage | 0,5 à 3,0 mm | 0,3 à 4,0 mm |
Capacité de production | 8-12 m³/poste (MC 60%→10%) | 15-22 m³/poste |
Puissance installée | 45-55 kW | 75-90 kW |
Système de contrôle | PLC + IHM, contrôle de température de base | PLC + IHM, contrôle PID multizone, enregistrement des données |
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