1. Cadre (corps)

Structure en acier intégrale ou sectionnelle robuste conçue pour résister à 500 tonnes de pression, garantissant rigidité et parallélisme des plateaux.

2. Plaques chauffantes

Plusieurs plaques d'acier de grand format avec des canaux internes (pour l'huile thermique ou les éléments chauffants électriques) qui transfèrent la chaleur et la pression aux panneaux de bois.

3. Système hydraulique

Comprend une pompe hydraulique, des vérins et un groupe de vannes de commande, fournissant une pression stable et réglable jusqu'à 500 tonnes.

4. Système de chauffage

Il s'agit généralement d'un réchauffeur d'huile thermique avec des tuyaux de circulation ou d'unités de chauffage électriques, permettant une montée en température rapide et un chauffage uniforme des plateaux.

5. Système de contrôle de la température

Capteurs de température multipoints combinés à des contrôleurs PID, permettant un contrôle précis de la température à ±2 ℃.

6. Système de contrôle (API)

Contrôleur logique programmable industriel avec interface à écran tactile, utilisé pour définir et exécuter automatiquement les paramètres de processus tels que la pression, la température et le temps de pressage.

7. Mécanisme de contrôle de l'espacement entre les plateaux

Garantit que tous les plateaux se déplacent en parallèle et de manière synchrone pendant l'ouverture et la fermeture, évitant ainsi le désalignement des panneaux.

8. Couche d'isolation thermique

Installé autour des plateaux chauds et sur le cadre extérieur pour réduire les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité énergétique.