Le pavage mécanique est une méthode de pavage couramment utilisée à l'heure actuelle, utilisant le principe des écrans de nivellement pour le pavage nivelé.Les copeaux dispersés par le rouleau composeur tombent sur le rouleau de pose en mouvement (rouleau diamant) et avancent en sautant.En ajustant l'écart du rouleau de pose, les copeaux fins tombent du plus petit espace à l'extrémité de départ, tandis que les copeaux grossiers tombent du plus petit espace à l'extrémité de départ.Il tombe dans l'espace plus grand à l'arrière, ouvrant ainsi la dalle avec une structure progressive sur la bande de pavage mobile.Selon l'échelle de production, les lignes de production de petite et moyenne taille utilisent des machines de revêtement mécaniques à deux ou trois têtes, tandis que les lignes de production à grande échelle peuvent utiliser des machines de revêtement mécaniques à quatre têtes.Il existe généralement trois types de rouleaux de pavage : les rouleaux à dents fines, les rouleaux à dents moyennes et les rouleaux à dents grossières.En utilisation réelle, les trois types de rouleaux de pavage aux formes dentées peuvent être combinés pour s'adapter au pavage de différentes matières premières.Une autre caractéristique notable du pavage nivelé est que l’assistance à la circulation de l’air pendant le pavage peut améliorer l’effet du pavage.Surtout lors du pavage en surface, l'effet auxiliaire du flux d'air rend la structure en gradient de la couche de surface plus évidente et la surface du panneau fini plus délicate.Améliorer la qualité des planches.
Formeur mécanique : Utilisant des rouleaux diamantés et la technologie des rouleaux à cage, cette méthode traite séparément la surface collée et les écailles du noyau pour créer un tapis PB continu avec un changement de surface progressif et un noyau uniforme.Particulièrement adapté aux lignes de production PB sur presse continue de moyenne à grande échelle.
Airflow Mat-Former : Ce procédé innovant implique le traitement séparé de la surface collée et des flocons de noyau à l'aide de mécanismes de flux d'air et de rouleaux à cage.Grâce à cette méthode, on obtient un tapis PB continu avec un changement de surface progressif et un noyau uniforme.Idéal pour les lignes de production continue de PB à moyenne et grande échelle.
02 FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE À PAVER
ÉTAPE 1:
Les copeaux de noyau de surface après mélange avec de la colle sont envoyés respectivement au silo de mesure de couche de noyau de surface de la station de pavage, puis sont posés séparément à travers chaque tête de pavage.
ÉTAPE 2:
Le dallage en panneaux de particules est un dallage structuré à 3 couches, c'est-à-dire la couche supérieure Couche de surface inférieure et couche centrale.Parmi eux, la méthode de pavage des surfaces supérieures et inférieures est un pavage directionnel dans le sens de la longueur, avec un rabotage large et long.
ÉTAPE 3:
Le périanthe est posé directement en surface ;la couche centrale est posée horizontalement avec de fins copeaux. Quand cela vient à l'effet de pavage des copeaux de la couche centrale de surface est tel qu'illustré sur la figure.Panneaux à copeaux orientés conçus par notre entreprise
03 PAVAGE PRÉCIS
Le finisseur peut détecter automatiquement la hauteur de la planche pour ajuster la distance entre la tête du finisseur et la planche afin que la tête du finisseur soit à Gardez une petite distance entre les planches pour empêcher les copeaux de flotter librement pendant la descente du trottoir, assurant ainsi précision de l'orientation du pavage (écart d'orientation moyen inférieur à 7°).
04 EXIGENCES DU PROCESSUS DE FORMAGE DE PAVAGE OSB :
1. Le revêtement doit être uniforme et stable : l’écart de densité et d’épaisseur à la surface doit être aussi faible que possible.Méthode de contrôle : utiliser un densitomètre pour mesurer la densité en chaque point de la dalle et mesurer la quantité de copeaux qui tombent.
2. La structure de la dalle est symétrique : le centre de l'épaisseur de la dalle est le plan de symétrie, et les espèces d'arbres, la forme des copeaux de bois, la teneur en humidité, la quantité de colle, etc. des deux côtés sont symétriques.
3. Structure de dalle raisonnable Généralement, la station de couche centrale est de 1/2 à 3/4 et la station de couche de surface est de 1/8 à 1/4.À mesure que l’épaisseur de la plaque augmente, la teneur en surface diminue.
Épaisseur des panneaux à copeaux orientés
(mm)
Proportion de copeaux de surface
(%)
Proportion de copeaux de la couche centrale
(%)
8
50
50
10
45
55
13
40
60
16
36
64
19
33
67
05 VUE PANORAMIQUE DE LA MACHINE DE FORMAGE DE PAVAGE DE LA LIGNE DE PRODUCTION OSB :
06 POURQUOI NOUS CHOISIR ?
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