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MH-HP
MINGHUNG
Les presses à chaud traditionnelles maintiennent le moteur en marche à la vitesse nominale sans charge ou avec une charge légère pendant les périodes de maintien de la pression, de décompression et d'inactivité, gaspillant ainsi une énergie électrique importante. Ce produit utilise un système de servocommande qui collecte les signaux de pression et de débit en temps réel du système hydraulique :
Étape de fermeture/pressurisation rapide : le servomoteur fonctionne à grande vitesse, fournissant un débit et une pression élevés.
Étape de maintien de la pression : la vitesse du moteur est réduite à un niveau très bas ou arrêtée, compensant uniquement les fuites du système — consommation d'énergie presque nulle.
Étape de décompression/retour : le moteur produit un petit débit selon les besoins, évitant ainsi le gaspillage d'énergie.
Étape de ralenti : le moteur s'arrête complètement, avec une consommation d'énergie nulle.
De plus, le système d'asservissement offre une vitesse de réponse de l'ordre de la milliseconde et un contrôle de haute précision de la pression et du débit, garantissant que chaque couche de panneau durcit sous une pression stable pour une épaisseur uniforme.
Principaux composants
1. Servomoteur : servomoteur synchrone à aimant permanent, haute efficacité, réponse rapide, forte capacité de surcharge.
2. Servomoteur : contrôle intelligemment la vitesse et le couple du moteur pour une régulation en boucle fermée.
3. Pompe hydraulique : Pompe à engrenages fixes ou pompe à piston variable en option, adaptée aux caractéristiques du servo.

4. Cylindre principal et système synchrone : entraîne les plateaux chauds avec une précision de synchronisation élevée.

5. Plateaux chauds (multicouches) : répartition uniforme de la chaleur avec traitement de surface durci.

6. Système de chauffage : Chauffage à l'huile thermique, à la vapeur ou électrique en option.
7. Système de contrôle PLC + écran tactile : réglage intégré des paramètres de servo, stockage de recettes à processus multiples.
8. Capteurs de pression et de température : retour en temps réel pour un contrôle en boucle fermée.

Avantages clés
Avantage | Description |
Économies d'énergie importantes | 30 à 60 % d'économies d'électricité par rapport aux machines traditionnelles, en particulier dans des conditions de maintien de pression prolongée ou d'inactivité fréquente. |
Température d'huile inférieure | La réduction du gaspillage de chauffage par trop-plein prolonge la durée de vie de l'huile hydraulique de 2 à 3 fois ; le refroidisseur peut être réduit ou éliminé. |
Faible bruit | Bruit extrêmement faible pendant les périodes à basse vitesse ou à l'arrêt, bruit moyen réduit de 10 à 15 dB. |
Précision haute pression | Contrôle servo en boucle fermée avec fluctuation de pression ≤ ± 0,5 MPa, garantissant une épaisseur de panneau uniforme. |
Efficacité de production accrue | Une réponse rapide réduit le temps de remplissage et de mise en pression ; temps de cycle réduit de 10 à 20 %. |
Impact réduit sur le réseau | Démarrage progressif sans surtension importante – compatible avec le réseau électrique. |
Faible coût de maintenance | Fréquence de changement d’huile hydraulique réduite ; évite les dommages au moteur dus à des démarrages/arrêts fréquents. |
Paramètre | Valeur typique (personnalisable) |
Nombre de couches | 5 à 20 couches (au besoin) |
Pression totale | 300 à 1 200 tonnes |
Taille du plateau chaud | Personnalisable (par exemple, 2 500 × 1 250 mm) |
Puissance du servomoteur | 11 à 45 kW (selon le tonnage et la vitesse) |
Type de pompe hydraulique | Pompe à engrenages fixes / Pompe à pistons variables |
Taux d'économie d'énergie | 30 % à 60 % |
Température de travail | Ambiante–200 ℃ |
Précision du contrôle de la pression | ±0,5MPa |
Heure de fermeture | ≤35 secondes |
Niveau de bruit | ≤85dB (inférieur pendant le maintien de la pression/au ralenti) |
Système de contrôle | PLC + écran tactile + servomoteur |
Foire aux questions (FAQ)
1. Quels scénarios de production conviennent à la presse à chaud servo ?
R : Il est idéal pour les longs processus de maintien de pression (par exemple, coffrage de construction), les conditions d'inactivité fréquentes (petits lots, multi-produits) et les usines situées dans des zones où les coûts d'électricité sont élevés.
2. Une presse à chaud existante peut-elle être équipée d'un servomoteur ?
R : Oui. Nous fournissons des solutions de modernisation des servos, en conservant le cadre et les plateaux d'origine, en remplaçant le moteur, la pompe et le système de contrôle.
3. La maintenance des servomoteurs est-elle compliquée ?
R : Non. Le servomoteur est sans balais et ne nécessite aucun entretien. Le lecteur doit être bien ventilé et nettoyé périodiquement.
4. Quels sont les délais de livraison et la politique de garantie ?
R : Le délai de livraison de la configuration standard est de 45 à 60 jours. La machine complète bénéficie d'une garantie d'un an ; le servomoteur et le variateur sont garantis 2 ans. Un support technique à vie est fourni.
Nombre de couches, pression et taille de plateau personnalisés en fonction des cartes du client et des exigences de sortie
Service de modernisation d'économie d'énergie servo pour les presses à chaud existantes
Installation, mise en service et formation des opérateurs sur site
Assistance technique à distance
Approvisionnement mondial en pièces de rechange avec expédition rapide en 72 heures
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