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Description du produit
La machine à éplucher les placages est l'équipement de base dans la production de contreplaqué, de bois de placage stratifié (LVL), etc. Sa fonction principale est de transformer des segments de bûches ramollis en feuilles de placage continues d'épaisseur uniforme grâce à une coupe rotative précise. Les fonctions spécifiques peuvent être décomposées comme suit :
1. Pelage continu : serre et fait tourner rapidement le segment de bûche tout en alimentant simultanément le chariot à couteaux dans un mouvement linéaire à une vitesse constante ou une vitesse linéaire constante, 'déroulant' la bûche en un ruban de placage continu.
2. Contrôle précis de l'épaisseur du placage : utilise une transmission mécanique précise ou des systèmes CNC pour garantir que l'épaisseur du placage est très uniforme dans les tolérances prédéfinies (par exemple ± 0,05 mm), ce qui est crucial pour déterminer la qualité du contreplaqué et la consommation de colle.
3. Adaptation aux différentes spécifications : en ajustant les paramètres de la machine (tels que la distance entre les broches, la hauteur d'ouverture du couteau, le rapport vitesse/avance), elle peut produire des placages de différentes épaisseurs (généralement de 0,1 mm à plus de 4,0 mm) et largeurs (déterminées par la longueur des grumes).
4. Assurer la qualité de la surface du placage : le mécanisme de la barre de pression applique une pression sur la bûche avant le point de coupe, empêchant le bois de se fendre prématurément, produisant ainsi un placage de haute qualité avec une surface lisse et un minimum de contrôles à l'arrière.
5. Atteindre une production efficace : Les machines à éplucher modernes permettent une production continue, efficace et à grande échelle grâce à des contrôles automatisés (par exemple, chargement automatique des grumes, centrage, éjection du noyau) et une coupe à grande vitesse.
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Composants principaux
Fonction : sert de plate-forme de support et de montage fondamentale pour l'ensemble de la machine. Construit en acier robuste pour garantir la stabilité sous les vibrations importantes et les charges asymétriques de la coupe à grande vitesse, empêchant ainsi la déformation.
2. Entraînement de broche et système de serrage
Broches de mandrin (broches principales) : généralement deux, elles serrent le segment de bûche des deux extrémités et entraînent sa rotation. Ils nécessitent un couple, une rigidité et une synchronisation élevés.
Tête de broche : abrite le moteur principal haute puissance, le réducteur et les roulements robustes qui fournissent la puissance de rotation aux broches.
Points de mandrin : composants dentés ou spécialement texturés montés aux extrémités des broches. Ils mordent dans les extrémités des bûches pour fournir un couple moteur puissant et empêcher le glissement.
3. Chariot à couteaux et système d'alimentation (noyau de précision)
Couteau à éplucher : Un outil de coupe long, très résistant et très résistant à l'usure, chargé de cisailler la bûche.
Porte-couteau (chariot à couteaux) : une plate-forme mobile de précision qui maintient le couteau à éplucher et la barre de pression.
Barre de pression et support de barre de pression : Positionnés devant le tranchant du couteau, ils appliquent une pression contrôlée sur la bûche pour comprimer le bois, contrôler les contrôles du placage arrière et influencer l'épaisseur.
Unité d'entraînement d'alimentation : se compose généralement d'un servomoteur entraînant une vis à billes ou une vis hydrostatique de haute précision. Il contrôle l'avance uniforme du chariot à couteaux vers la bûche en rotation. La vitesse d'avance détermine l'épaisseur du placage.
4. Système de contrôle
Unité de contrôle principale : généralement un automate industriel (Programmable Logic Controller), le cerveau de la machine.
Interface homme-machine (IHM) : un écran tactile pour définir les paramètres (épaisseur, longueur, vitesse), surveiller l'état et visualiser les alarmes.
Unités d'entraînement : servomoteurs, variateurs de fréquence, etc., pour un contrôle précis des mouvements de la broche et des axes d'alimentation.
Capteurs : encodeurs (mesure de la position et de la vitesse), jauges d'épaisseur laser (pour la surveillance en ligne et le retour de l'épaisseur du placage), détecteurs de proximité, etc.
5. Systèmes auxiliaires
Système hydraulique : fournit de la puissance pour des actions telles que le serrage/démontage des broches et le déplacement du centre de la poupée mobile.
Système de lubrification : un système de lubrification automatique centralisé qui fournit de la graisse/huile aux pièces mobiles critiques telles que les guidages, les vis et les roulements, garantissant ainsi longévité et précision.
Système de rouleau anti-déflexion : soutient les bûches de grand diamètre par le bas pendant le pelage pour éviter une flexion excessive due à leur propre poids et aux forces de coupe.
Dispositif de transport et d'enroulement du placage : guide doucement le ruban de placage continu hors de la machine et le coupe ou l'enroule en rouleau.
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Zones et options de personnalisation principales
1. Technologie de base et personnalisation des performances :
Méthode d'entraînement : sélection basée sur les exigences de budget et de précision : variation de vitesse mécanique continue traditionnelle, entraînement par conversion de fréquence CA, servomoteur complet ou systèmes d'entraînement hydrostatiques haut de gamme. Les entraînements servo et hydrostatiques offrent la meilleure précision et douceur.
Niveau de contrôle : allant du contrôle logique PLC de base au contrôle semi-automatique avec une interface homme-machine (IHM), et jusqu'aux systèmes CNC intelligents capables de stocker plusieurs recettes de processus et permettant un changement de couteau et un réglage des paramètres entièrement automatiques.
Assurance de précision : l'équipement en option comprend des jauges d'épaisseur laser en ligne, des systèmes de compensation automatique de l'écart entre les couteaux, des systèmes de surveillance des vibrations, etc., permettant un contrôle en boucle fermée et une compensation en temps réel de l'épaisseur du placage et de la qualité de la surface.
2. Personnalisation de la structure mécanique et de la configuration matérielle :
Type de pelage : choix entre les machines à éplucher à broche (adaptées aux grumes de grand diamètre, haute précision) et les machines à éplucher sans broche (adaptées aux grumes de petit diamètre, au bois à croissance rapide, au retraitement des noyaux) en fonction du diamètre des grumes.
Spécifications de la broche : personnalisation de la longueur de la broche, du diamètre, de la force de serrage et du type de pointe de mandrin (par exemple, mandrins anti-fentes) pour s'adapter aux bûches de différentes longueurs et duretés.
Système de couteaux et de barres de pression : personnalisation du matériau du couteau à éplucher (acier à outils allié, carbure), de l'angle de coupe, ainsi que du profil de la barre de pression et du taux de compression correspondants en fonction de la dureté du bois (par exemple, eucalyptus, chêne, pin).
Dispositifs auxiliaires : personnalisation du nombre et de la disposition des rouleaux anti-déflexion, spécifications de la bande transporteuse de placage, dispositifs de centrage initial des grumes (par exemple, positionnement laser), dispositifs d'éjection automatique des noyaux, etc.
3. Adaptabilité de la production et personnalisation des processus :
Gamme de pelage : personnalisation du diamètre et de la longueur minimum et maximum des bûches que la machine peut traiter.
Gamme d'épaisseurs de placage : personnalisation d'une capacité de pelage d'épaisseur large ou spécifiquement précise en fonction des besoins du produit final (par exemple, noyau épais, placages à face mince), par exemple en se spécialisant dans les placages ultra-minces (0,1 à 0,5 mm) ou en noyau épais (1,5 à 4,0 mm).
Adaptation de la capacité : réglage de la puissance de la broche principale, de la vitesse d'alimentation, etc., pour adapter parfaitement le rendement de la machine aux étapes de production précédentes et suivantes (par exemple, pelage, séchage, pressage à chaud), en évitant les goulots d'étranglement.
4. Adaptation en usine et personnalisation du support de service :
Interfaces et automatisation : personnalisation des interfaces mécaniques et électriques avec les équipements en amont/en aval (par exemple, écorceuses, enrouleuses de placage, séchoirs) pour une intégration facile dans les lignes de production automatisées.
Maintenance et service : fourniture de programmes de formation personnalisés, de plans de maintenance préventive, d'interfaces de diagnostic à distance et de promesses de fourniture rapide de pièces de rechange localisées.
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Valeur fondamentale
Réduisez les coûts opérationnels à long terme : une précision plus élevée signifie moins de marge de ponçage et une consommation d'adhésif inférieure ; une configuration plus adaptée réduit le gaspillage d’énergie et la marche au ralenti des équipements.
Renforcer la compétitivité du marché : permet une production flexible de produits de placage spécialisés différenciés et à haute valeur ajoutée (par exemple, placages décoratifs ultra-minces, stocks d'âme d'épaisseur spéciale).
Gagnez un partenaire à long terme : un excellent fournisseur de personnalisation n'est pas seulement un vendeur d'équipement mais un partenaire de processus dans la résolution conjointe des défis de production.
Maximisez le rendement et la qualité : les paramètres optimisés pour des essences de bois spécifiques réduisent considérablement la casse, augmentent la proportion de placage de haute qualité et améliorent l'uniformité de l'épaisseur.
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Profil de l'entreprise
Nous sommes Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage. Avec de nombreuses années d'expérience en production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines appropriées, bonnes et fortes pour vous.
Les machines comprennent: Ligne de production du placage (débaker en rondins, machine à peler de placage, chargeur de journaux, empileur automatique) ， Ai-tailleur à lame, machine à correction de placage, séchoir à placage), placard à rouleaux de placage, machine à coudre en maille de plac Machine d'étalonnage, machine de renversement de contreplaqué, table de levage, etc.
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Emballage de produits
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