Processus de production de contreplaqué
Le processus de production du contreplaqué peut être divisé en six étapes : transformation des grumes, fabrication du placage, séchage et conditionnement du placage, collage et drapage, pressage à chaud et post-traitement.
Étape 1 : traitement des journaux
1. Les grumes sont triées et empilées par essence et diamètre à leur arrivée.
2. L'écorceuse enlève l'écorce des bûches.
3. Les grumes sont centrées à l'aide du dispositif de centrage et introduites dans le tour rotatif à placage.
4. Le tour décolle la bûche pour obtenir un ruban de placage continu, qui est ensuite découpé en feuilles de placage.
Étape 2 : Séchage du placage
1. Les placages humides entrent dans le séchoir pour réduire la teneur en humidité via de l'air chaud ou des rouleaux chauds.
2. Après séchage, la teneur en humidité du placage est contrôlée entre 8 % et 12 % pour garantir la qualité du collage ultérieur.
3. Les placages séchés subissent un conditionnement naturel ou un refroidissement forcé.
Étape 3 : Conditionnement des facettes
1. L'équipement de tri classe les placages séchés (face, dos, qualités de noyau).
2. Les machines de réparation corrigent les défauts tels que les trous ou les fissures dans les placages.
3. Les machines à épisser joignent les placages étroits aux dimensions requises.
4. Les facettes conditionnées sont empilées par qualité pour une utilisation ultérieure.
Étape 4: Colling & Lay-up
1. Les facettes centrales et arrière reçoivent une application uniforme de l'adhésif via un épandeur de colle.
2. La ligne de drapage assemble les placages selon le principe de l'orientation perpendiculaire des grains entre couches adjacentes.
3. La pile de placages assemblée est envoyée à la presse à froid pour un collage préliminaire sous basse pression.
Étape 5: pressage chaud
1. La pile pré-pressée entre dans la presse à chaud, où l'adhésif est durci à haute température (110-140°C) et haute pression (8-20 kg/cm²).
2. Le temps de pressage dépend de l'épaisseur du panneau, généralement 30 à 60 secondes par millimètre.
3. Après pressage à chaud, les panneaux sont refroidis et conditionnés pour soulager les contraintes internes.
Étape 6 : Post-traitement et produit fini
1. Les coupe-bordures coupent les panneaux bruts aux dimensions standard (par exemple 1 220 × 2 440 mm).
2. Les ponceuses calibrent l'épaisseur du panneau pour garantir une tolérance de ± 0,2 mm.
3. Les panneaux finis sont inspectés, classés et emballés pour le stockage.
