1. Préparation du placage

Séchoir à placage

Sèche les placages humides déroulés jusqu'à une teneur en humidité uniforme et stable (généralement 8 à 12 %), ce qui est fondamental pour garantir la qualité du collage ultérieur.

Machine d'épissage/réparation de placage

Détecte et répare automatiquement les fissures et les trous dans les placages, ou raccorde des placages étroits à la largeur requise, améliorant ainsi l'utilisation du bois.

Épandeur de colle automatique

Une des unités principales. Applique l'adhésif (par exemple, résine UF, PF) uniformément et quantitativement sur les deux côtés de la facette. L’uniformité de l’application de la colle affecte directement la force de liaison.

2. Lay-up et pré-pressage

Ligne de mise en place et d'assemblage automatique

Empile automatiquement et précisément les placages collés avec les placages face/dos selon les couches prédéfinies et la direction du grain (couches adjacentes perpendiculaires) pour former un « ébauche de panneau. »

Pré-pression

Applique une pression à froid sur le flan de panneau assemblé pour obtenir une liaison initiale, éliminer l'air et régler l'épaisseur. Cela facilite l'alimentation dans la presse à chaud et empêche le flan de s'effondrer lors du pressage à chaud.

3. Pressage à chaud du noyau

Presse à chaud 30 ouvertures (noyau)

Le cœur de la ligne de production. Utilise une température élevée (généralement 120-180 ℃ selon l'adhésif) et une pression élevée (jusqu'à 500 tonnes) pour durcir rapidement l'adhésif dans le flan du panneau en peu de temps, liant de manière permanente les multiples couches de placage en un panneau solide. La conception à 30 ouvertures augmente considérablement le rendement en un seul cycle.

4. Traitement post-pressage

Unité de refroidissement et de rotation

Refroidit rapidement et uniformément les panneaux à haute température après pressage à chaud. Cela soulage les contraintes internes, empêche la déformation et accélère le cycle de production.

Scie à coupe transversale et à coupe de bords

Coupe automatiquement les panneaux grand format refroidis aux dimensions standard (par exemple, 1 220 x 2 440 mm) pour une longueur et une largeur précises, produisant des bords nets.

Calibrer

Effectue un ponçage fin sur la surface du panneau pour garantir une épaisseur uniforme et une surface lisse et plane sur toute la feuille, fournissant ainsi un substrat parfait pour un laminage, une impression ou une utilisation directe ultérieure.

5. Systèmes auxiliaires

Système hydraulique

Fournit une puissance stable et puissante pour la presse à chaud et le prépresse.

Système de chauffage

Il s'agit généralement d'un système de chauffage à vapeur ou à huile thermique qui fournit une chaleur précise et uniforme aux plaques chauffantes.

Système de contrôle central PLC

Le cerveau de la ligne de production. Intègre et automatise le contrôle de toutes les unités d'équipement, définit et surveille tous les paramètres du processus (température, pression, temps, etc.), permettant un fonctionnement à une touche et un diagnostic des pannes.