Ligne de production automatique complète de machines pour panneaux de particules MDF/OSB/panneaux de particules
Les panneaux de particules peuvent être fabriqués à partir de bois, de troncs de bois, de paille.Le principal avantage du choix des panneaux de particules est qu’ils constituent une option rentable par rapport au contreplaqué ou aux panneaux de fibres de densité moyenne.Les panneaux de particules stratifiés et les panneaux de particules plaqués offrent un aspect décoratif à bas prix par rapport au contreplaqué.Il offre une surface lisse et plane pour coller des stratifiés décoratifs ou des placages en bois.Ce panneau de particules est plus solide et esthétiquement attrayant.Ainsi, les panneaux de particules stratifiés et les panneaux de particules plaqués sont désormais utilisés dans la production en série de mobilier de bureau. Grâce à leur légèreté, les panneaux de particules peuvent être facilement transportés et manipulés. Les panneaux de particules ont une plus grande capacité de maintien des vis que le MDF, ils sont donc largement utilisés pour fabriquer des meubles qui peuvent être assemblés à l'aide de vis. Ils nécessitent un entretien minimal et sont faciles à nettoyer.Les panneaux de particules ont des propriétés d'isolation thermo-acoustique, ils sont donc très utiles dans les enceintes et les faux plafonds des auditoriums, des théâtres, etc.
Chaîne de production standard orientée de forces de défense principale/OSB/panneaux de particules réutilisant les flocons matériels de puces
01 : POURQUOI NOUS CHOISIR ?
1. Avec de nombreuses années d'expérience en production, nous pouvons garantir que chaque machine à panneaux OSB soit adaptée, bonne et solide. 2. Avec équipement et technologie de production avancés, assurez-vous que l'ensemble du processus de production de la machine osb est fluide, bon et correct. 3. Avec travailleurs expérimentés, ingénieurs, techniciens, pour concevoir, améliorer notre machine 4. Insistez pour l'utilisationbon matériel, pièces et accessoires, assurez-vous que notre machine est de bonne qualité et longue durée de vie 5. Avec bon service après vente, assurez-vous d'obtenir une réponse rapide à tout moment lorsque vous rencontrez des questions
02 DESCRIPTION DE LA FABRICATION
<1>ÉTAPE DE PRÉPARATION Trieuse de copeaux de bois : Utilisé pour trier et filtrer les copeaux de bois provenant des scieries, des usines de menuiserie, etc., afin d'éliminer les impuretés et les copeaux de bois non qualifiés. Machine à floconner : Transformez les petits copeaux en brins de bois Sèche-linge: Séchez les brins de bois humides Crible vibrant : Tamisez les gros brins de bois, les brins appropriés et les copeaux
<2>ÉTAPE DE MÉLANGE ET DE FORMAGE Mixer: Équipement utilisé pour mélanger uniformément les copeaux de bois avec de l'adhésif et d'autres additifs, garantissant que le mélange présente une certaine uniformité et une certaine teneur en humidité. Machine de formage (machine de formage de panneaux de particules) : Utilisé pour presser les copeaux de bois mélangés et l'adhésif en forme de planche, généralement à l'aide de machines de formage en continu ou par lots pour le moulage.
<3>ÉTAPES PRÉ PRESSE ET PRESSE Machine de prépresse : Pré-presser les panneaux de particules et les fabriquer dans une certaine résistance initiale ; Presse à chaud : Presser les panneaux de particules à haute pression et température de chauffage
<4>ÉTAPE DE POST-TRAITEMENT Ponceuse : Poncez la surface des panneaux de particules et rendez sa surface lisse et son épaisseur précise
03 PARAMÈTRES COMPLETS DU PRODUIT
Après avoir été ébréché, l'entrejambe, les bûches sous-dimensionnées et d'autres matières premières sont transportées vers le bac à copeaux par un convoyeur à bande et un élévateur à godets pour le stockage de transition.Les copeaux d'externalisation sont transportés vers le bac à copeaux par un bac de stockage, un convoyeur à bande et un élévateur à godets pour le stockage de transition.
Les copeaux sont transportés vers la machine de floconnage pour la préparation des particules par le convoyeur à vis de déchargement et le convoyeur à bande du bac à copeaux.
Une fois que les copeaux de bois humides sont transportés vers le système de séchage de particules à trois accès par le convoyeur à vis de déchargement et le convoyeur à bande du bac à copeaux de bois humides pour le séchage (le fluide thermique est un gaz de combustion à haute température généré par le poêle à vent chaud), le les copeaux de bois et la sciure de bois collectés sont transportés vers le système de séchage des copeaux de bois à trois accès pour être séchés par le convoyeur à vis de déchargement, le convoyeur à bande, le tamis vibrant et le convoyeur à bande du bac de stockage.
Une fois séchés, les copeaux de bois sont séparés en trois types de matériaux, notamment le matériau de surface, le matériau de base et le matériau en vrac par un séparateur cyclone, un convoyeur à vis ignifuge et un tamis vibrant rectangulaire.Les copeaux de bois de surface sont transportés vers un bac à copeaux de bois secs en surface pour un stockage de transition par le système de sablage.Les copeaux de bois de base sont transportés vers le bac à copeaux de bois secs pour un stockage de transition par le système de sablage.Après recyclage, les copeaux de bois en vrac sont à nouveau broyés dans le broyeur.
Les copeaux de bois de surface lors du collage sont transportés vers la machine de nivellement et de pavage mécanique par le convoyeur à bande et le convoyeur à vis.Avec le principe selon lequel la taille du flan est différente pour les différents espaces entre le rouleau diamanté, la dalle de panneau uniforme et plate est pavée par niveau (couche).
La dalle de planche est transportée jusqu'à la plaque de base du chargeur via certaines procédures, notamment un déferrisseur permanent, un interprète, une déligneuse, une scie à tronçonner, un convoyeur accélérateur, un convoyeur rapide, un convoyeur de pesée, un convoyeur de stockage et un convoyeur de chargement, puis le chargeur a transporté la planche. dalle à la presse chaude multicouche (le milieu thermique est de l'huile de conduction) pour la presse à chaud et le formage.Le panneau brut formé par une presse à chaud multicouche est poussé vers le déchargeur par une plaque de base.
Presse à chaud
Pression
1200 tonnes
Taille de la plaque chauffante
2650*1680*120mm
Couches
22
Moyen de chauffage
huile
Température de chauffage
<180 ℃
Heure de fermeture
10s
La dalle de planche est transportée jusqu'à la plaque de base du chargeur par certaines procédures, notamment un déferrisseur permanent, un interprète, une déligneuse, une scie à tronçonner, un convoyeur accélérateur, un convoyeur rapide, un convoyeur de pesée, un convoyeur de stockage et un convoyeur de chargement, puis le chargeur a transporté la planche. dalle à la presse chaude multicouche (le milieu thermique est de l'huile de conduction) pour la presse à chaud et le formage.Le panneau brut formé par une presse à chaud multicouche est poussé vers le déchargeur par une plaque de base.
Ponceuse
Largeur maximale de ponçage
1300 mm
Épaisseur de ponçage
3-50mm
Taille de la bande abrasive
1350*2800mm
Une fois conservés, les panneaux de particules sont transportés vers la plate-forme élévatrice hydraulique à rouleaux horizontaux, le poussoir de panneaux et le boîtier de rouleaux d'alimentation verticale de la ligne de production de ponçage par le chariot élévateur, puis poncés dans la ponceuse.Grâce à la caisse à rouleaux de déchargement vertical et à la machine d'empilage, il est empilé dans la plate-forme élévatrice hydraulique à rouleaux horizontaux.Les panneaux de particules finis poncés sont transportés vers la zone de tri pour être triés et stockés par le chariot élévateur.
04 SERVICES APRÈS-VENTE
<1>Installation des machines : Nous pouvons envoyer des ingénieurs pour installer la machine, dégueuler et enseigner à vos travailleurs
<2> Garantie : 1 an
<3> Disposition d'usine : Après le démarrage de la production de la machine, nous pouvons réaliser l'aménagement de l'usine pour vous
<4> En cas de problème lors du fonctionnement de la machine Contactez-nous dans un premier temps, nos ingénieurs vous aideront à vérifier et à résoudre rapidement.
Bienvenue à nous contacter pour plus d'informations si vous êtes intéressé.
Chaîne de production standard orientée de forces de défense principale/OSB/panneaux de particules réutilisant les flocons matériels de puces
01 : POURQUOI NOUS CHOISIR ?
1. Avec de nombreuses années d'expérience en production, nous pouvons garantir que chaque machine à panneaux OSB soit adaptée, bonne et solide. 2. Avec équipement et technologie de production avancés, assurez-vous que l'ensemble du processus de production de la machine osb est fluide, bon et correct. 3. Avec travailleurs expérimentés, ingénieurs, techniciens, pour concevoir, améliorer notre machine 4. Insistez pour l'utilisationbon matériel, pièces et accessoires, assurez-vous que notre machine est de bonne qualité et longue durée de vie 5. Avec bon service après vente, assurez-vous d'obtenir une réponse rapide à tout moment lorsque vous rencontrez des questions
02 DESCRIPTION DE LA FABRICATION
<1>ÉTAPE DE PRÉPARATION Trieuse de copeaux de bois : Utilisé pour trier et filtrer les copeaux de bois provenant des scieries, des usines de menuiserie, etc., afin d'éliminer les impuretés et les copeaux de bois non qualifiés. Machine à floconner : Transformez les petits copeaux en brins de bois Sèche-linge: Séchez les brins de bois humides Crible vibrant : Tamisez les gros brins de bois, les brins appropriés et les copeaux
<2>ÉTAPE DE MÉLANGE ET DE FORMAGE Mixer: Équipement utilisé pour mélanger uniformément les copeaux de bois avec de l'adhésif et d'autres additifs, garantissant que le mélange présente une certaine uniformité et une certaine teneur en humidité. Machine de formage (machine de formage de panneaux de particules) : Utilisé pour presser les copeaux de bois mélangés et l'adhésif en forme de planche, généralement à l'aide de machines de formage en continu ou par lots pour le moulage.
<3>ÉTAPES PRÉ PRESSE ET PRESSE Machine de prépresse : Pré-presser les panneaux de particules et les fabriquer dans une certaine résistance initiale ; Presse à chaud : Presser les panneaux de particules à haute pression et température de chauffage
<4>ÉTAPE DE POST-TRAITEMENT Ponceuse : Poncez la surface des panneaux de particules et rendez sa surface lisse et son épaisseur précise
03 PARAMÈTRES COMPLETS DU PRODUIT
Après avoir été ébréché, l'entrejambe, les bûches sous-dimensionnées et d'autres matières premières sont transportées vers le bac à copeaux par un convoyeur à bande et un élévateur à godets pour le stockage de transition.Les copeaux d'externalisation sont transportés vers le bac à copeaux par un bac de stockage, un convoyeur à bande et un élévateur à godets pour le stockage de transition.
Les copeaux sont transportés vers la machine de floconnage pour la préparation des particules par le convoyeur à vis de déchargement et le convoyeur à bande du bac à copeaux.
Une fois que les copeaux de bois humides sont transportés vers le système de séchage de particules à trois accès par le convoyeur à vis de déchargement et le convoyeur à bande du bac à copeaux de bois humides pour le séchage (le fluide thermique est un gaz de combustion à haute température généré par le poêle à vent chaud), le les copeaux de bois et la sciure de bois collectés sont transportés vers le système de séchage des copeaux de bois à trois accès pour être séchés par le convoyeur à vis de déchargement, le convoyeur à bande, le tamis vibrant et le convoyeur à bande du bac de stockage.
Une fois séchés, les copeaux de bois sont séparés en trois types de matériaux, notamment le matériau de surface, le matériau de base et le matériau en vrac par un séparateur cyclone, un convoyeur à vis ignifuge et un tamis vibrant rectangulaire.Les copeaux de bois de surface sont transportés vers un bac à copeaux de bois secs en surface pour un stockage de transition par le système de sablage.Les copeaux de bois de base sont transportés vers le bac à copeaux de bois secs pour un stockage de transition par le système de sablage.Après recyclage, les copeaux de bois en vrac sont à nouveau broyés dans le broyeur.
Les copeaux de bois de surface lors du collage sont transportés vers la machine de nivellement et de pavage mécanique par le convoyeur à bande et le convoyeur à vis.Avec le principe selon lequel la taille du flan est différente pour les différents espaces entre le rouleau diamanté, la dalle de panneau uniforme et plate est pavée par niveau (couche).
La dalle de planche est transportée jusqu'à la plaque de base du chargeur via certaines procédures, notamment un déferrisseur permanent, un interprète, une déligneuse, une scie à tronçonner, un convoyeur accélérateur, un convoyeur rapide, un convoyeur de pesée, un convoyeur de stockage et un convoyeur de chargement, puis le chargeur a transporté la planche. dalle à la presse chaude multicouche (le milieu thermique est de l'huile de conduction) pour la presse à chaud et le formage.Le panneau brut formé par une presse à chaud multicouche est poussé vers le déchargeur par une plaque de base.
Presse à chaud
Pression
1200 tonnes
Taille de la plaque chauffante
2650*1680*120mm
Couches
22
Moyen de chauffage
huile
Température de chauffage
<180 ℃
Heure de fermeture
10s
La dalle de planche est transportée jusqu'à la plaque de base du chargeur par certaines procédures, notamment un déferrisseur permanent, un interprète, une déligneuse, une scie à tronçonner, un convoyeur accélérateur, un convoyeur rapide, un convoyeur de pesée, un convoyeur de stockage et un convoyeur de chargement, puis le chargeur a transporté la planche. dalle à la presse chaude multicouche (le milieu thermique est de l'huile de conduction) pour la presse à chaud et le formage.Le panneau brut formé par une presse à chaud multicouche est poussé vers le déchargeur par une plaque de base.
Ponceuse
Largeur maximale de ponçage
1300 mm
Épaisseur de ponçage
3-50mm
Taille de la bande abrasive
1350*2800mm
Une fois conservés, les panneaux de particules sont transportés vers la plate-forme élévatrice hydraulique à rouleaux horizontaux, le poussoir de panneaux et le boîtier de rouleaux d'alimentation verticale de la ligne de production de ponçage par le chariot élévateur, puis poncés dans la ponceuse.Grâce à la caisse à rouleaux de déchargement vertical et à la machine d'empilage, il est empilé dans la plate-forme élévatrice hydraulique à rouleaux horizontaux.Les panneaux de particules finis poncés sont transportés vers la zone de tri pour être triés et stockés par le chariot élévateur.
04 SERVICES APRÈS-VENTE
<1>Installation des machines : Nous pouvons envoyer des ingénieurs pour installer la machine, dégueuler et enseigner à vos travailleurs
<2> Garantie : 1 an
<3> Disposition d'usine : Après le démarrage de la production de la machine, nous pouvons réaliser l'aménagement de l'usine pour vous
<4> En cas de problème lors du fonctionnement de la machine Contactez-nous dans un premier temps, nos ingénieurs vous aideront à vérifier et à résoudre rapidement.
Bienvenue à nous contacter pour plus d'informations si vous êtes intéressé.
Début décembre 2025, point culminant d'une étroite collaboration entre l'équipe du commerce extérieur de MINGHUNG et nos partenaires : 9 conteneurs entièrement chargés de l'équipement de base pour une ligne de production de contreplaqué.
Shandong Minghung Wood Machinery Factory Shandong Minghung Wood Machine Factory produit des machines en contreplaqué à Linyi City City, en Chine, dédiée à la fourniture de machines de placage de placage, machine à épisser en contrebot, machine à épisser en placard
Comment produire des panneaux de particules ?Quelle est l'étape de production de la fabrication des panneaux de particules ?Introduction :Les panneaux de particules, également connus sous le nom de panneaux de particules, sont un matériau polyvalent et rentable largement utilisé dans les industries de la construction et du meuble.Il est fabriqué en comprimant des particules de bois et de l'adhésif ensemble.
Le guide ultime des machines de presse à chaud pour contreplaqué : Fabrication de contreplaqué de haute qualité Introduction : Le contreplaqué est un matériau polyvalent et largement utilisé dans diverses industries, de la construction à la fabrication de meubles.En coulisses, les presses à chaud pour contreplaqué jouent un rôle crucial dans le processus de production.
Qu'est-ce qu'un séchoir à placage ?MINGHUNG Séchoir à placage à rouleaux pour sécher le placage de bois d'origine, éliminer l'humidité abondante, à la fin, l'humidité du placage de bois sera de 5 % à 10 %, il convient donc à la fabrication de contreplaqué. Rouleau de placage le séchoir convient à une grande capacité de séchage par jour, il peut être de longueur, de largeur différente
Récemment, une ponceuse à contreplaqué haute performance a été préparée pour être expédiée au port de Qingdao, prête à être expédiée vers notre précieux partenaire en Russie.
Cette expédition démontre non seulement la forte coordination de la production de la production et l'exécution du commerce international de Minghung Machinery, mais assure également la mise en service rapide de la chaîne de production du client.
MINGHUNG est une entreprise de premier plan dans l'industrie de la machine à fabriquer OSB & MDF. Avec un StrongFocus sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyen (MDF), du tableau de feuilles à haute densité (HDF), de la carte de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB) et du Venereable Super Strong Sectail Board (LSB).
Le pelage est le processus de prétraitement. Le hachage et le planage visent tous deux à obtenir des formes spécifiques de matériaux en bois, mais les formes et les scénarios d'application sont différents.
+86-18769900191 / +86-15589105786 +86-18769900191 / +86-15589105786 minghungmachinery@gmail.com Ville de Fangcheng, district de Lanshan, ville de Linyi, province du Shandong, Chine