Le processus de production de cette ligne est centré sur l'objectif principal de « finition de surface lisse », chaque étape étant optimisée pour la qualité de surface, depuis la préparation du placage jusqu'au ponçage du produit fini. Le déroulement complet du processus est le suivant :
Étape 1 : Préparation des facettes
1. Coupe transversale et écorçage des grumes : Les grumes sont coupées en billettes de longueur standard par des scies à tronçonner, et l'écorce est enlevée par des écorceuses en vue du pelage.
2. Pelage de précision : les éplucheurs rotatifs CNC coupent en continu les bûches en placages de 0,5 à 3,0 mm d'épaisseur. Les éplucheuses à barre de pression intègrent des dispositifs à barre de pression qui stabilisent mieux le positionnement des grumes pendant le pelage, améliorant ainsi considérablement l'uniformité de l'épaisseur du placage et la planéité de la surface.
3. Séchage du placage : les séchoirs à bande maillée contrôlent avec précision la teneur en humidité du placage entre 6 % et 10 %, évitant ainsi la déformation de la surface due à un séchage inégal.
4. Assemblage des placages : les dégauchisseuses automatiques assemblent des placages étroits en feuilles de grand format, obtenant ainsi des joints invisibles de haute qualité avec une résistance de joint supérieure à celle du bois lui-même.
Étape 2 : collage et superposition
5. Collage uniforme : les enduits au rouleau ou au rideau appliquent uniformément l'adhésif sur les surfaces de placage à raison de 180 à 220 g/m² (double face), assurant une couverture de colle uniforme sans espaces.
6. Stratification à grains croisés : Des lignes de stratification automatiques disposent les placages dans une structure symétrique (3 à 13 couches impaires) avec une orientation à grains croisés, assurant ainsi la stabilité structurelle.
Étape 3 : Formage et traitement de surface
7. Pré-pressage : Les presses à froid effectuent une mise en forme préliminaire sous basse pression, expulsant l'air inter-couches.
8. Pressage à chaud de précision : Des presses à chaud à ouvertures multiples durcissent le tapis à 180-220°C et 20-25MPa. Les plateaux chauds sont usinés avec précision sur de grands tours pour obtenir des surfaces lisses avec une résistance et une rigidité suffisantes, maintenant une stabilité dimensionnelle à haute température avec une répartition uniforme de la chaleur, garantissant un chauffage uniforme et des surfaces d'écran plates.
9. Ponçage calibré double face : Les ponceuses double face à large bande avec capteurs d'épaisseur en ligne effectuent un ponçage de précision sur les panneaux pressés à chaud, éliminant les points saillants pour une épaisseur de panneau uniforme et des surfaces lisses. Le ponçage ramène la rugosité de la surface du substrat aux exigences des processus de stratification.
10. Coupe des bords : un équipement de ponçage des bords en option peut poncer simultanément les quatre bords du contreplaqué pour obtenir des bords lisses et plats.
Étape 4 : amélioration facultative de la surface
11. Technologie de surface décorative formable en une étape : des éléments de bois ultra-fins (particules fines/fibres de bois) sont appliqués sur la surface du contreplaqué et pressés en une seule étape à l'aide d'un équipement de presse plate continue, formant une couche de surface haute densité uniformément lisse. Cette technologie améliore de 4 fois l'efficacité de la production, réduit 18 étapes de processus, permet d'économiser 20 % de matières premières et réduit les coûts globaux de 25 %.
