2. Tour à éplucher CNC (unité principale)
Structure de lit robuste : fabriquée en fonte de haute qualité ou en acier soudé pour garantir une stabilité extrême et une résistance aux vibrations lors du pelage à grande vitesse, garantissant une épaisseur de placage uniforme.
Système d'entraînement servo/hydraulique : l'entraînement principal (rotation de la broche) et l'entraînement d'alimentation (mouvement du chariot à couteaux) utilisent un contrôle précis en boucle fermée pour une réponse rapide et une adaptation précise de la vitesse.
Système de repose-outils de précision et de barre de pression : équipé de couteaux en alliage résistant à l'usure et d'un mécanisme de barre de pression réglable avec précision. Cela garantit un angle de coupe et une pression optimaux sur le bois pendant le pelage, ce qui donne un placage de haute qualité avec une surface lisse et un minimum de contrôles à l'arrière.
3. Système automatique de manipulation et d'enroulement/cisaillement des placages
Rouleaux de guidage et contrôle de la tension : Le ruban continu de placage pelé est guidé en douceur à travers une série de rouleaux tout en maintenant une tension appropriée pour éviter les empilements ou les cassures.
Inspection et cisaillement en ligne : comprend une jauge d'épaisseur laser et une caméra de détection des défauts de surface pour une surveillance en temps réel de l'épaisseur et de la qualité du placage. En fonction des longueurs prédéfinies ou des défauts détectés, il déclenche automatiquement une cisaille à grande vitesse pour la coupe en longueur ou l'élimination des défauts.
Double enrouleur ou empileur : le placage cisaillé peut être automatiquement enroulé en rouleaux (pour un traitement continu ultérieur) ou soigneusement empilé via un convoyeur et un empileur pour une manipulation et un stockage faciles.
4. Système de contrôle central intelligent (le cerveau)
Écran tactile CNC de qualité industrielle : une interface opérateur intuitive permet de prérégler et de stocker des programmes de traitement pour diverses essences de bois, épaisseurs et longueurs de placage.
Fonctionnement à une touche : l'opérateur sélectionne simplement le programme et démarre le cycle. Le système automatise ensuite l'ensemble du processus, depuis un seul journal jusqu'à la sortie finale.
Gestion des données et diagnostics : le système enregistre les données de production (par exemple, production, rendement, durée d'exécution) et propose un autodiagnostic des pannes, fournissant des invites de maintenance. Cela simplifie grandement le fonctionnement et l’entretien.
 | Flux de travail |
1. Préparation : L'opérateur sélectionne la recette de production sur l'écran de contrôle (ex. Peuplier, épaisseur 1,5 mm, longueur 1300 mm).
2. Alimentation et centrage : le système saisit automatiquement un journal, l'introduit dans l'unité principale et le système de centrage laser termine le calcul et l'alignement en 2 à 3 secondes.
3. Serrage et pelage : Les broches serrent automatiquement la bûche. Le chariot à couteaux avance rapidement en fonction du paramètre d'épaisseur défini, déclenchant un pelage à grande vitesse.
4. Manipulation et sortie : Le ruban de placage pelé est automatiquement guidé, inspecté, cisaillé selon les exigences de longueur ou de qualité définies, puis enroulé ou empilé.
5. Cycle : Une fois qu'une bûche est complètement pelée, les broches se relâchent automatiquement, le noyau restant tombe et le système commence immédiatement le processus d'alimentation de la bûche suivante, presque sans interruption.
| Détails de la machine à éplucher les placages |
| Avantages fondamentaux et proposition de valeur |
Efficacité ultime, bond en avant en productivité : la production automatisée continue élimine le temps d'attente entre les processus. La productivité peut être augmentée de plus de 50 % par rapport aux machines autonomes traditionnelles (qui reposent sur une alimentation, un centrage et une réception manuelle des feuilles).
Précision et cohérence supérieures : le centrage intelligent et le système CNC garantissent une tolérance d'épaisseur minimale pour chaque feuille de placage (jusqu'à ± 0,05 mm) et une qualité hautement stable sur l'ensemble de la bûche et entre les différents lots. Cela constitue une base parfaite pour les processus ultérieurs de ponçage ou de stratification du contreplaqué.
Rendement considérablement amélioré : le système de centrage de haute précision maximise l'utilisation du diamètre de la bûche. Par rapport aux méthodes traditionnelles dépendant de l'œil d'un opérateur expérimenté, le rendement peut être augmenté de 3 à 8 %, ce qui se traduit directement par des économies substantielles sur les coûts des matières premières.
Dépendance considérablement réduite à la main d’œuvre : l’ensemble du processus ne nécessite que 1 à 2 opérateurs pour la surveillance, le réapprovisionnement en matières premières et la manipulation des produits finis. Cela réduit la dépendance à l’égard de travailleurs qualifiés et réduit les coûts de main-d’œuvre.
Fonctionnement et maintenance simplifiés : malgré la complexité de l'équipement, le fonctionnement quotidien et le dépannage deviennent très intuitifs grâce au contrôle intelligent et à l'IHM (interface homme-machine). La conception modulaire facilite également la maintenance et le remplacement des composants clés.
Numérisation et traçabilité : l'enregistrement automatique des données de production facilite l'analyse de la production, la comptabilité analytique et la traçabilité de la qualité, permettant une gestion allégée.
| Notre entreprise |
Nous sommes Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage. Avec de nombreuses années d'expérience en production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines appropriées, bonnes et fortes pour vous.
Nous ne sommes pas seulement les fournisseurs d'équipements, mais aussi vos partenaires commerciaux fiables. Nous offrons une solution clé en main couvrant la planification de l'usine, l'installation d'équipement, la mise en service, la formation du personnel et le soutien après-vente. Choisir nous signifie choisir la qualité, l'innovation et le soutien continu.
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