Les principaux composants des équipements de séchage du contreplaqué à faible consommation d'énergie sont les suivants :
1. Système de chauffage
Four à air chaud alimenté par les déchets : composant de base économe en énergie qui peut utiliser les déchets de bois tels que l'écorce, les copeaux et les chutes comme combustible, éliminant ainsi le besoin d'équipements auxiliaires tels que des chaudières. Il est compact, génère une puissance calorifique élevée et peut atteindre rapidement la température requise pour le séchage.
Radiateurs : radiateurs composites acier-aluminium avec une grande zone de dissipation thermique et une bonne résistance au vent.
Ventilateurs de circulation : ventilateurs centrifuges à haut rendement installés sur le dessus ou sur les côtés de la machine, fournissant un flux d'air important et stable.
2. Système de transport
Dispositif de ceinture à mailles : ceintures à mailles en acier inoxydable ou courroies à câbles en acier, équipées de dispositifs de correction de déviation photoélectrique infrarouge pour éviter tout désalignement.
Dispositif à rouleaux : rouleaux jumelés supérieur et inférieur qui transportent les placages par rotation relative tout en fournissant également un effet de repassage.
Moteur d'entraînement : moteurs à fréquence variable pour un réglage continu de la vitesse.
3. Chambre de séchage
Boîtier de type cadre : structure de cadre robuste avec entrée et sortie en placage.
Couche d'isolation : matériau isolant de 80 à 100 mm d'épaisseur minimisant les pertes de chaleur pour des économies d'énergie significatives.
Sections de chauffage : conception segmentée, chaque section mesurant 2 à 3 mètres de long, personnalisable en fonction des exigences de capacité.
4. Système à jet d'air
Boîtes/buses à jet : boîtes à jet d'air conçues avec précision qui pulvérisent uniformément de l'air chaud sur les surfaces de placage.
Conduits d'air : tuyaux de soufflage spécialement conçus assurant une distribution uniforme du flux d'air.
5. Système de contrôle
Armoire de commande : Système de contrôle informatique entièrement automatique ou contrôle PLC.
Inverseur de fréquence : onduleurs de marque de renommée internationale pour un contrôle précis de la vitesse.
Capteurs : Capteurs de température et capteurs d'humidité pour un suivi du séchage en temps réel.
6. Système d'évacuation de l'humidité
Ventilateurs d'extraction : élimination rapide de l'humidité évaporée de la machine.
Canaux d'échappement : canaux spécialement conçus assurant une évacuation fluide de l'humidité.
7. Système de refroidissement
Ventilateurs de refroidissement : installés dans la zone de refroidissement pour refroidir et fixer les placages séchés.
Faire correspondre les machines en amont et en aval
L'équipement de séchage de contreplaqué à faible consommation d'énergie fonctionne conjointement avec les machines suivantes dans une chaîne de production de contreplaqué :
Équipement en amont (avant séchage)
1. Tour rotatif : Pèle les grumes en placages continus ou de taille fixe.
2. Trancheuse : Tranche les essences de bois précieux en minces placages.
3. Clipper/Guillotine : Coupe les placages continus aux tailles requises (pour le processus de coupe avant séchage).
4. Épisseur de placage : Assemble de petits morceaux de placage en grandes feuilles.
Équipement en aval (après séchage)
1. Coupe-placage : coupe les placages continus séchés dans des tailles spécifiées (pour le processus de séchage avant coupe).
2. Machine d'épissure/de réparation de placages : Épisse les placages séchés ou répare les défauts.
3. Épandeur de colle : applique de la colle sur des placages séchés qualifiés.
4. Machine de superposition : Dispose les placages collés selon le sens du grain.
5. Presse à froid : Pré-presse la pile de placages assemblée pour la liaison initiale.
6. Presse à chaud : Presse à chaud la pile de placage dans le contreplaqué fini.
7. Coupe-bordure : Coupe les bords rugueux des panneaux pressés à chaud.
8. Ponceuse : Ponce les surfaces en contreplaqué pour une finition lisse.
Épandeur de colle
Presse à froid
Presse
Ponceau
Équipement énergétique de soutien (en option)
1. Réchauffeur d'huile thermique : fournit de l'huile thermique à haute température comme source de chaleur.
2. Chaudière à vapeur : Fournit de la vapeur saturée comme source de chaleur.
3. Système de transport des déchets : transporte automatiquement les déchets de transformation du bois vers le four à air chaud.
Affichage de la machine à sécher
Nous fournissons un service après-vente complet à nos clients :
1. Installation et mise en service
Envoyez des techniciens professionnels sur le site du client pour l'installation et la mise en service de l'équipement jusqu'à ce que l'équipement fonctionne normalement.
Fournir des dessins d’installation détaillés et des conseils techniques.
2. Formation opérationnelle
Fournir une formation complète sur le fonctionnement des équipements aux opérateurs des clients.
Expliquer les connaissances quotidiennes en matière d'entretien et d'entretien.
Fournir des manuels d’utilisation et des guides de maintenance.
3. Service de garantie
Garantie complète d'un an sur la machine : pièces de rechange et service de réparation gratuits en cas de problèmes de qualité dans un délai d'un an.
Options de garantie étendue pour les composants clés (ventilateurs, moteurs, systèmes de contrôle).
4. Assistance technique
Service en ligne 24 heures sur 24 : Assistance technique par téléphone, e-mail et vidéo.
Diagnostic et conseils à distance pour une résolution rapide des problèmes.
Visites régulières des clients pour surveiller les performances des équipements.
5. Fourniture de pièces de rechange
Maintenir l'inventaire des pièces de rechange courantes pour assurer un approvisionnement en temps opportun.
Fournir des pièces de rechange d'origine authentiques pour garantir les performances de l'équipement.
