|

 Composants de l'équipement principal

Chaque équipement de cette ligne de production est spécifiquement optimisé pour les caractéristiques des adhésifs de formaldéhyde non ajoutés (NAF) (par exemple, adhésif à base de soja, adhésif MDI).

1. Séchon sur placage de haute précision

  Fonction centrale: sécher le placage humide pelé à une teneur en humidité précise et uniforme. Il s'agit de la principale condition préalable pour une qualité stable dans la production de contreplaqué NAF.

  Principe de travail: le placage humide est transporté dans la chambre de séchage via une ceinture ou des rouleaux en filet, où il subit un échange de chaleur et d'humidité complet avec de l'air chaud (chauffé par l'huile thermique, la vapeur ou le gaz), évaporer l'humidité.

  Conception et paramètres spécifiques à la NAF:

      Contrôle précis de l'humidité: Alors que les sécheurs traditionnels visent une plage générale (par exemple, 8-15%), la ligne NAF nécessite une précision beaucoup plus élevée. Il doit comporter un système de contrôle de l'humidité plus précis pour stabiliser la teneur en humidité du placage final dans une plage extrêmement étroite de ± 1% (par exemple, 8% à 10%). Ceci est essentiel car les adhésifs NAF (en particulier à base de soja) sont très sensibles à la teneur en humidité du placage; L'humidité inégale peut entraîner une délamination et des cloques.

      Courbe de séchage réglable: permet de fixer différentes températures dans diverses zones pour empêcher la durcissement du boîtier de la surface du placage causée par un séchage rapide et à haute température, ce qui affecte la résistance à la liaison.

      Paramètres clés: plage de température de séchage: 120 ° C - 180 ° C (avec contrôle précis de la zone); Déviation de la teneur en humidité du placage de sortie: ≤ ± 1%.

2. Écran de colle de précision en acier inoxydable

  Fonction centrale: pour appliquer l'adhésif NAF uniformément et quantitativement sur la surface du placage.

 Principe de travail: le placage passe entre une paire de rouleaux d'épandeur de colle à contre-rotation. Le rouleau inférieur ramasse l'adhésif dans le réservoir de colle et le transfère vers le côté inférieur du placage, tandis que le rouleau supérieur applique simultanément de la colle sur le côté supérieur.

  Conception et paramètres spécifiques à la NAF:

      Mise à niveau des matériaux: Toutes les pièces en contact de l'adhésif (rouleaux, réservoir, lames de doctorat) sont en acier inoxydable de haute qualité pour empêcher la contamination de la rouille et résister à la corrosion potentielle des adhésifs NAF.

      Conception anti-adhérence: spécifiquement pour la forte adhésion de la colle MDI, les rouleaux d'écartement sont traités avec un revêtement en téflon (PTFE) ou un polissage miroir pour réduire considérablement l'accumulation adhésive, faciliter le nettoyage.

     Système de contrôle de la température: Le réservoir de colle est équipé de vestes de chauffage / refroidissement pour maintenir la viscosité de travail optimale de l'adhésif, assurant l'uniformité de l'application.

      Paramètres clés: Précision du contrôle de la propagation de la colle: ± 5 g / m²; Traitement de la surface du rouleau: enduit de téflon ou polir le miroir.

3. Système de mélange et d'alimentation adhésif dédié pour les adhésifs NAF

  Fonction de base: stocker, préparer (si nécessaire) et fournir de manière stable l'adhésif NAF à l'épandeur de colle.

 Principe de travail: Le réservoir de stockage principal contient l'adhésif, qui est pompé à travers des pipelines vers un réservoir de jour près de l'épandeur de colle. Le système maintient automatiquement le niveau de liquide et la température.

  Conception et paramètres spécifiques à la NAF:

      Boucle fermée: L'ensemble du système est hermétiquement scellé pour empêcher l'adhésif MDI de réagir avec l'humidité atmosphérique, ce qui provoque la peau et la dégradation.

      Réservoirs à température contrôlée: Le réservoir principal et les pipelines d'alimentation ont des vestes isolées maintenues à une température constante via l'huile thermique ou les radiateurs électriques.

      Nettoyage automatique: la fonction CIP intégrée (nettoyage en place) permet le nettoyage automatique des pipelines et réservoirs avec solvant ou eau après la production pour empêcher la solidification et le colmatage de l'adhésif.

      Paramètres clés: Capacité du réservoir: 5-20 m³ (selon la sortie); Précision du contrôle de la température: ± 2 ° C.

4. Système de convoyeur de vieillissement en tapis

  Fonction de base: pour fournir une brève période debout (vieillissement) pour le tapis collé avant son entrée dans la presse chaude.

  Principe de travail: le tapis assemblé se déplace sur une courroie de convoyeur à vitesse variable lente pour une durée définie.

  Conception et paramètres spécifiques à la NAF:

      Processus nécessité: Pour l'adhésif du soja, le vieillissement permet une pénétration partielle dans le placage et l'évaporation de l'excès d'humidité. Pour MDI, il peut initier la pré-polymérisation préliminaire. Cela réduit efficacement le risque de cloques pendant la pression et améliore la résistance aux liaisons.

      Contrôle programmable: La vitesse du convoyeur est contrôlée par PLC, permettant un ajustement flexible du temps de vieillissement (généralement 10 à 30 minutes) sur la base du type adhésif, de l'épaisseur du placage et des conditions ambiantes.

      Paramètres clés: Plage de temps de vieillissement réglable: 5-60 minutes; Méthode de contrôle: Contrôle programmé PLC.

5. Presse chaude multi-ouverte à température contrôlée de précision

  Fonction centrale: Pour appliquer une température et une pression précises sur le tapis, assurant un durcissement complet de l'adhésif NAF.

  Principe de travail: le tapis est chargé entre les plateaux de presse. Les plateaux se ferment sous pression hydraulique, appliquant une haute pression, tandis qu'un milieu chaud (huile thermique) circule à travers eux offrant une température élevée pour guérir les couches adhésives.

  Conception et paramètres spécifiques à la NAF:

      Contrôle de température de précision zoné: les plateaux chauds présentent une conception multi-circuit avec des entrées / prises d'huile thermique indépendantes et des vannes de commande pour chaque zone, garantissant une température très uniforme à travers la surface du plateau (variation de la température ≤ ± 3 ° C). Ceci est crucial pour les adhésifs NAF sensibles à la température.

      Profil de pression flexible: le système hydraulique peut être programmé pour un contrôle complexe de pression à plusieurs étages (par exemple, la haute pression initiale → Réduction de la pression → Augmentation de la pression secondaire) pour s'adapter aux propriétés rhéologiques et de durcissement des adhésifs NAF.

     Système de nettoyage amélioré: équipé de nettoyeurs de plaques de palais automatiques ou de dispositifs de nettoyage de platine pour éliminer fréquemment toutes les particules adhésives adhérentes, assurant une qualité de surface cohérente de la surface.

      Paramètres clés: variation de la température entre les zones de platine: ≤ ± 3 ° C; Nombre d'étapes de pression programmables: ≥3.

6. Système de contrôle intelligent central (PLC + HMI)

  Fonction de base: agit comme le 'cerveau ' de la ligne de production, coordonnant et contrôlant tous les équipements selon les recettes préréglées 'NAF. ' '

  Principe de travail: les données des capteurs à travers la ligne sont collectées, traitées par l'automate en fonction des programmes logiques, qui anime ensuite les actionneurs (moteurs, vannes, etc.).

  Conception et paramètres spécifiques à la NAF:

      Gestion des recettes: permet le stockage de paramètres de processus optimaux (par exemple, la température de séchage, la propagation de la colle, le temps de vieillissement, la température / pression / temps d'appuyer sur différents adhésifs (soja / mDi) et les spécifications du produit (épaisseur, plis) comme 'recettes. ' Celles-ci peuvent être rappelées en un seul clic, assurant la répétition absolue du processus.

      Tradiabilité des données: les données de clés, telles que la courbe de température pour chaque panneau pressé, sont enregistrées et stockées en temps réel. Cela permet une traçabilité pour l'analyse des problèmes de qualité.

      Paramètres clés: Nombre de recettes storables: ≥100; Période de rétention de l'exploitation des données: ≥ 1 an.

Résumé: La ligne de production de la NAF n'est pas simplement un assemblage d'équipements standard; Il s'agit d'un système de précision conçu pour des processus chimiques spécifiques. Chaque mise à niveau de l'équipement relève des défis de processus uniques posés par les adhésifs NAF, garantissant finalement la production de contreplaqué de haute qualité, vraiment sain et respectueux de l'environnement.

|

 Différences clés par rapport aux lignes traditionnelles et mises à niveau technique

1. Système d'adhésif central:

  Différence fondamentale: utilise des adhésifs qui ne contiennent complètement pas de formaldéhyde, tels que le bio-adhésif à base de soja ou le MDI (adhésif isocyanate).

  Caractéristiques adhésives:

      Adhésif du soja: excellent profil environnemental, mais peut avoir une viscosité plus élevée et être plus sensible à la température et à la teneur en humidité.

      Adhésif MDI: résistance à la liaison et résistance à l'eau extrêmement élevée, mais réagit facilement avec l'humidité, nécessitant des exigences élevées à la propreté de l'équipement et à l'environnement de fonctionnement.

2. Mise à niveau du système de propagation de colle:

  Principe de travail: utilise des épandeurs de colle en acier inoxydable avec une résistance et une précision plus élevées.

  Mises à niveau technique:

      Conception anti-adhérence: les rouleaux de colle, les réservoirs et les lames doctorants présentent des revêtements en téflon ou un polissage spécial pour empêcher le collage adhésif (crucial pour MDI), facilitant le nettoyage.

      Contrôle de la température précis: le contrôle intégré de la température maintient une viscosité adhésive stable pour même la propagation.

      Meilleur de haute précision: un contrôle plus précis de la propagation de colle équivaut à l'adaptation à la rhéologie spécifique des adhésifs NAF.

3. Optimisation du processus de vieillissement des lieux et du tapis:

 Principe de travail: le tapis assemblé peut nécessiter une brève période de vieillissement après le relais. Cela permet à l'humidité de l'adhésif NAF de s'évaporer de manière appropriée ou prélevante pour initier, empêchant des cloques pendant la pression à chaud.

  Mise à niveau technique: La conception de la ligne de production intègre une section de convoyeur à vitesse réglable pour le temps de vieillissement contrôlé.

4. Core Hot Pressing System Mosence:

  Principe de travail: La presse à chaud garantit un durcissement complet de l'adhésif NAF par un contrôle précis de la température, de la pression et du temps.

  Mises à niveau technique:

      Système de contrôle de la température précis: les adhésifs NAF (en particulier à base de soja) peuvent avoir différents profils de température de durcissement. La presse nécessite un contrôle de température à plusieurs zones très précis pour une chaleur de platine uniforme, empêchant la sous-future localisée ou excessive.

      Profil de pression optimisée: le système hydraulique peut exécuter des courbes de pression complexes, par exemple, appliquant une pression plus élevée à des stades spécifiques pour contrer la faible flux de MDI ou une pression d'adaptation pour les caractéristiques de durcissement de l'adhésif de soja.

      Système de nettoyage de plaques amélioré: les systèmes automatisés de plaque de calul ou de nettoyage de plaques empêchent l'adhésion MDI, garantissant la qualité finale de la surface du produit et la production continue.

5. Gestion de l'environnement de l'atelier et propreté des équipements:

  Mises à niveau clés:

      Ventilation améliorée: l'atelier de production nécessite une excellente ventilation, en particulier lors de l'utilisation de MDI, pour éliminer les composés volatils mineurs potentiels.

      Conception de l'équipement facile: les convoyeurs, les rouleaux et les bacs sont conçus pour être faciles à nettoyer et empêcher l'accumulation adhésive.

|

 Résumé de l'avantage du produit

  Avantage environnemental des produits: produit vraiment 'pas de formaldéhyde supplémentaire ' des panneaux sains, répondant aux normes environnementales mondiales de haut niveau, offrant une forte compétitivité différenciée sur le marché.

  Accès aux marchés premium: les produits peuvent être directement utilisés dans les applications avec des exigences environnementales strictes: meubles pour enfants, écoles, hôpitaux, hôtels de luxe et exportations vers des marchés comme l'Europe, l'Amérique du Nord et le Japon.

  Leadership technologique: démontre la capacité technique de pointe et la prévoyance dans la fabrication de contreplaqué.

  Stabilité de la production: La conception de l'équipement ciblé relève efficacement des défis de processus communs dans la production adhésif NAF, garantissant une qualité de produit stable et un rendement élevé.

Zones d'application: Cet équipement est spécifiquement utilisé pour produire un contreplaqué écologique NAF, qui est largement appliqué dans les meubles personnalisés haut de gamme, la décoration intérieure verte, la construction de maisons en bois, la fabrication d'instruments de musique, l'emballage cadeau haut de gamme et d'autres marchés avec les exigences de santé et environnementaux les plus élevées.

|

 Commentaire et FAQ

Q: Que pouvez-vous acheter chez nous?

R: Ligne de production des panneaux de particules, ligne de production de panneaux de particules directionnels, ligne de production de cartes à fibres moyennes / élevées, presse à chaud, machine de presse préformatrice, ligne de production en contreplaqué, ligne de production automatique pour la presse à chaud, séchoir à placage, presse à chaud, machine à presse à froid et autres machines de menuiserie.

Q: Combien de temps le temps de production?

R: Si une machine définie, 3 à 4 mois; si la chaîne de production complète de 6 à 8 mois.

Q: Quels sont vos avantages?

R: Nous avons une riche expérience sur le marché, avec le même coût, nous faisons mieux parce que nous avons un contrôle strict du processus de production. Nous avons un service d'inspection indépendant pour vérifier la qualité.

Q: Comment est votre qualité?

R: En tant que fabricant expérimenté, la qualité de nos machines peut être garantie et nous avons fourni nos produits à des milliers de clients du monde entier.

Q: Pourquoi vous choisir?

R: 1,100% de solutions axées sur le client.

2. Équipez les membres avec plus de 40 ans d'expérience dans l'industrie du bois.

3.La conscience la plus forte de la protection de la confidentialité des entreprises clients.

4. Pieds et compréhension des mystères du marché.

5.Familiar avec terminologie internationale.

6. ATTENTION DES DÉTAILLES ET L'INTÉGRITÉ nous fait grandir.

Profil de l'entreprise

Nous sommes Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage. Avec de nombreuses années d'expérience en production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines appropriées, bonnes et fortes pour vous.

|

 Emballage de produits

|

 Photo de groupe de clients